污水泥漿泵簡介：
       NL型污水泥漿泵系單級單吸立式離心泵，流體沿泵軸的軸線成70度方向流出，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造，耐磨性，耐腐蝕性較好，加工工藝方便。
 

污水泥漿泵特點：
       葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。 

污水泥漿泵使用條件：
1、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，以下工程。
2、養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等 

污水泥漿泵用途：
       NL型多用液下泵系單級單吸離心泵，使用于礦山、造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃漿稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作煤礦排水及含有泥塊的流體。 
  
 
污水泥漿泵使用須知
1、本泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作時，須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和開關(guān)，以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。
2、本泵使用時可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運轉(zhuǎn)達，只要斜靠牢固即可，必要時用繩索系牢以防意外。超動后必須檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過一分鐘。
3、當(dāng)被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時，必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸泥及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。
5、在露天工作時，電機應(yīng)裝護罩，以防雨水等浸入電機。
6、在河底池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或般上移動作業(yè)，在進行土方工程作業(yè)時，高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
7、本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)達速成是不泵的zui高轉(zhuǎn)達速成，不和是任意提高；減低轉(zhuǎn)速使用不限，但功效顯著除低。
8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚程，長距離輸送泥漿時，負荷降低，但不能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負荷。
9、一般運轉(zhuǎn)1250小時左右，時行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的密封情況，清洗并更換黃油，必要時更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項請見安裝。（采用機械密封運泵轉(zhuǎn)3500小時左右進行定期保養(yǎng)）。
10、當(dāng)*停止使用時，應(yīng)將蝸殼拆開，擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油
 
 污水泥漿泵產(chǎn)品特點  
      1.采用*的單片或雙葉片時輪結(jié)構(gòu),大大提高了活物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒
      2.機械密封采用新型硬質(zhì)耐腐的軟化鎢材料,可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
      3.整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲低、節(jié)能*,檢修方便,無需建泵房,灌入水中即可工作,大大減少工程造價
      4.該泵密封油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器,定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件,對水泵電機自動保護。
      5.可根據(jù)用戶需要配備全自動控制柜,對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行自動保護,提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。
      6.浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液位變化,自動控制泵的起動與停止,不需專人看管,使用極為方便。
      7.WQ系列可根據(jù)用戶需要配備雙導(dǎo)軌自動耦合安裝系統(tǒng),它給安裝、維修帶來更大方便,人可不必為此而進入污水坑。
      8.能夠在全揚程內(nèi)使用,而保證電機不會過載。
      9.有兩種不同的安裝方式,固定式自動耦合安裝系統(tǒng)、移動式自由安裝系統(tǒng)。 

 
污水泥漿泵拆卸安裝
一、拆卸
       1、拆卸電機或固定板，出水管。
       2、拆卸蝸殼和葉輪螺母，輕撬葉輪背面，拆鍵葉輪。
       3、拆卸從動半聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機座拆卸，與支撐筒分離。
       4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分開。
       5、從軸上拆卸軸套與軸承。
二、安裝      
       1、對所有零件進行檢查是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。
       2、骨架油填充必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。
       3、軸套內(nèi)裝上O型密封圈后涂上黃油。
       4、把承裝在電機座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
       5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)達葉輪，轉(zhuǎn)達動靈活即可。
       6、放上紙墊裝上泵殼，用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。
       7、泵軸上裝上鍵和從動聯(lián)軸器，在電機軸上裝上鍵與主動聯(lián)軸器，然后將電機與電機座螺栓固定。裝好后要求與主動聯(lián)軸器與從
            動聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1~1.5毫米。