【固定比例式減壓閥】作用

YB43X固定比例式減壓閥、YB13X固定比例式減壓閥，是一種等比例減低流經(jīng)介質(zhì)壓力的調(diào)節(jié)閥。通常用于高層建筑、泵站及消防系統(tǒng)，既能減動壓又能減靜壓，減壓比例精確。該閥結(jié)構(gòu)簡單，選材優(yōu)質(zhì)，價格低廉，性能可靠。YB43X比例式減壓閥參考比例有：2：1、3：1、4：1、3：2、5：2等，如客戶有特殊要求，可在訂單中說明。YB43X比例式減壓閥主要由閥體、進口法蘭、活塞、大缸套、小缸套、出口法蘭及O型圈、密封墊等零件組成。比例式減壓閥是利用閥內(nèi)浮動活塞兩端不同的截面積構(gòu)成了閥前與閥后的壓力差，改變閥后的壓力達到減壓目的。比例式減壓閥結(jié)構(gòu)*、性能*、流量大、開關(guān)平穩(wěn)、無噪聲、減壓比例穩(wěn)定、即“減動壓”又“減靜壓”，并且有減少乃至消除“水錘”現(xiàn)象對管件與供水器具的破壞，消除不必要的振動，節(jié)約水源保護管網(wǎng)的作用。根據(jù)減壓原理和結(jié)構(gòu)型式的不同，能減動壓和靜壓，能夠有效設(shè)定出口壓力，不隨其流量變化而變化的減壓閥分為比例式減壓閥和可調(diào)式減壓閥。減壓閥的出口壓力分為出口靜壓和出口動壓。其中：出口靜壓，是指流經(jīng)減壓閥的流量為零時的出口壓力；出口動壓，是指減壓閥有流量通過時的出口壓力。既能減動壓，也能減靜壓，是給水減壓閥與減壓孔板、節(jié)流管、節(jié)流閥等減壓裝置的zui主要功能區(qū)別。比例式減壓閥：是依據(jù)其閥腔內(nèi)減壓活塞進出口兩端感應(yīng)面積的差異，實現(xiàn)進、出口壓力成一定比例關(guān)系的減壓閥，依據(jù)進口壓力設(shè)定出口壓力?？烧{(diào)式減壓閥：是根據(jù)水力差動控制原理或水力先導(dǎo)控制（由減壓先導(dǎo)閥控制主閥）原理，以出口壓力的設(shè)定值為準(zhǔn)，自動調(diào)節(jié)閥瓣的開啟度和流量，實現(xiàn)出口壓力的減壓和穩(wěn)定，并與進口壓力的關(guān)聯(lián)度較小，可通過彈簧調(diào)節(jié)裝置，對減壓閥出口壓力進行有效調(diào)整。減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定.

減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，作用是在給定減壓范圍后，可以將較高壓力的介質(zhì)減到給定壓力。它可將閥前管路較高的液體壓力減少至閥后管路所需的水平。這里的傳輸介質(zhì)主要是水。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過高的區(qū)域、礦井及其他場合，以保證給水系統(tǒng)中各用水點獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比，因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運行工況和潛在節(jié)水作用，據(jù)統(tǒng)計其節(jié)水效果約為30%。

減壓閥的構(gòu)造類型很多，以往常見的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進出口水壓差自動調(diào)節(jié)。

JB/T2203－1999《減壓閥結(jié)構(gòu)長度》為主的通用類。目前國內(nèi)大多數(shù)減壓閥生產(chǎn)廠家均按本標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計生產(chǎn)，但本標(biāo)準(zhǔn)也不盡*，規(guī)格不全。氣體減壓閥zui大公稱通徑為DN500，水用減壓閥zui大公稱通徑DN1000。根據(jù)廠家所生產(chǎn)的減壓閥規(guī)格及掌握的資料來看，各廠家連接尺寸也不盡統(tǒng)一，建議通用機械研究所對JB/T2203－1999《減壓閥結(jié)構(gòu)長度》進行修訂。建議設(shè)計院及用戶按標(biāo)準(zhǔn)選用，減壓閥生產(chǎn)廠家按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。1、組合式減壓閥自動調(diào)節(jié)原理：

  ZJY46H組合式減壓閥自動調(diào)節(jié)工作原理

ZJY46H組合式減壓閥是一種在復(fù)雜多變的工況下亦可利用水壓進行自我調(diào)節(jié)的減壓閥穩(wěn)壓閥，在進口壓力和流量產(chǎn)生變化的時候保持出口的壓力和流量穩(wěn)定。其*實現(xiàn)自力控制，調(diào)試簡單，運行可靠。

如圖所示：當(dāng)進口壓力P1變化時減壓閥的出口首先表現(xiàn)為P2±△P2，通過反饋系統(tǒng)出口管傳到控制閥，使Pt=Pk±△P2；從而L發(fā)生相應(yīng)變化，導(dǎo)致±△Pe的變化，經(jīng)壓力導(dǎo)管導(dǎo)致Pk的相應(yīng)變化，Pt與Pk達到新的平衡，主閥的過流面積H相應(yīng)變化。

因此，進口壓力P1變化，而通過節(jié)流錐開度H的流量不變。出口壓力P2始終是原整定的低壓值。當(dāng)流量變化時，減壓閥自我調(diào)節(jié)工作原理也如同上。

2、組合式減壓閥的雙反饋切換原理：

  ZJY46H組合式減壓閥雙反饋系統(tǒng)切換原理

ZJY46H組合式減壓閥的反饋系統(tǒng)是根據(jù)減壓閥出口壓力的變化信號來控制過流面積（節(jié)流錐開度）的獨立系統(tǒng)。ZJY46H減壓閥裝備有互為備用的雙反饋系統(tǒng)，啟用A系統(tǒng)即停用B系統(tǒng)的運行模式可以達到減壓閥不停機檢修的目的。

如圖所示：

2.1、關(guān)閉球閥；

2.2、旋轉(zhuǎn)兩個三通閥90°；

2.3、打開球閥；

2.4、雙反饋系統(tǒng)切換完成（總計切換時間約為20秒）。

3、 組合式減壓閥反沖排污工作原理：

  ZJY46H組合式減壓閥反沖排污原理

水電站的運行工況比較復(fù)雜，尤其水質(zhì)的好壞直接關(guān)系到設(shè)備的安全運行。針對泥沙含量較大的水電站，除了在減壓閥的過流位置采用不銹鋼材質(zhì)并堆焊鎳基合金防磨蝕外，減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統(tǒng)的堵塞，使減壓閥在多泥沙雜物的水質(zhì)中保持良好的工況。（反沖排污系統(tǒng)標(biāo)配為手動控制，根據(jù)水質(zhì)實際情況把握反沖排污頻率，或直接采用PLC自動反沖排污裝置。）

工作原理（ZJY46H組合式減壓閥/手動）

3.1、關(guān)閉球閥：由于水的不可壓縮性，出口壓力P2仍是低壓；

3.2、旋轉(zhuǎn)三通排污閥90°，順向水流切斷，在出口壓力P2的作用下水流反向，同時沖出附著在濾網(wǎng)外的雜質(zhì)；

3.3、關(guān)閉三通排污閥，打開球閥，反沖排污完成。

4、組合式減壓閥出口壓力鎖定工作原理：

  ZJY46H組合式減壓閥出口壓力鎖定工作原理

每一臺合格的ZJY46H減壓閥閥體均經(jīng)受了超過60分鐘的1.5倍強壓實驗，*杜絕閥體缺陷，即使歷經(jīng)十余年的連續(xù)運行也不會出現(xiàn)破裂漏水等故障。 出口壓力內(nèi)鎖定裝置是為防止反饋系統(tǒng)遭受意外損壞后，在主活塞下方失壓時，保持出口壓力P2值安全的剛性保護裝置。

如右圖所示：

4.1、當(dāng)出口壓力P2調(diào)節(jié)完成，如右圖1所示保留適當(dāng)?shù)拈g隙h。

4.2、主活塞下方萬一失壓時，h消失，自動保護，如2所示。

此時主閥節(jié)流錐的開度zui大為：H+h，如3所示。

因此，出口壓力P2值不會形成危害性的高壓。

直動式減壓閥

直動式減壓閥所示為直動式帶溢流閥的減壓閥（簡稱溢流減壓閥）的結(jié)構(gòu)圖。

壓力為P1的壓縮空氣，由左端輸入經(jīng)閥口10節(jié)流后，壓力降為P2輸出。P2的大小可由調(diào)壓彈簧2、3進行調(diào)節(jié)。順時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1，壓縮彈簧2、3及膜片5使閥芯8下移，增大閥口10的開度使P2增大。若反時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1，閥口10的開度減小，P2隨之減小。

若P1瞬時升高，P2將隨之升高，使膜片氣室6內(nèi)壓力升高，在膜片5上產(chǎn)生的推力相應(yīng)增大，此推力破壞了原來力的平衡，使膜片5向上移動，有少部分氣流經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出。在膜片上移的同時，因復(fù)位彈簧9的作用，使閥芯8也向上移動，關(guān)小進氣閥口10，節(jié)流作用加大，使輸出壓力下降，直至達到新的平衡為止，輸出壓力基本又回到原來值。若輸入壓力瞬時下降，輸出壓力也下降、膜片5下移，閥芯8隨之下移，進氣閥口10開大，節(jié)流作用減小，使輸出壓力也基本回到原來值。逆時針旋轉(zhuǎn)旋鈕1。使調(diào)節(jié)彈簧2、3放松，氣體作用在膜片5上的推力大于調(diào)壓彈簧的作用力，膜片向上曲，靠復(fù)位彈簧的作用關(guān)閉進氣閥口10。再旋轉(zhuǎn)旋鈕1，進氣閥芯8的頂端與溢流閥座4將脫開，膜片氣室6中的壓縮空氣便經(jīng)溢流孔12、排氣孔11排出，使閥處于無輸出狀態(tài)。

總之，溢流減壓閥是靠進氣口的節(jié)流作用減壓，靠膜片上力的平衡作

  減壓閥

用和溢流孔的溢流作用穩(wěn)壓；調(diào)節(jié)彈簧即可使輸出壓力在一定范圍內(nèi)改變。為防止以上溢流式減壓閥徘出少量氣體對周圍環(huán)境的污染，可采用不帶溢流閥的減壓閥（即普通減壓閥）。

先導(dǎo)式減壓閥

內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥當(dāng)減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時，用調(diào)壓彈簧直接調(diào)壓，則彈簧剛度必然過大，流量變化時，輸出壓力波動較大，閥的結(jié)構(gòu)尺寸也將增大。為了克服這些缺點，可采用先導(dǎo)式減壓閥。先導(dǎo)式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。先導(dǎo)式減壓閥所用的調(diào)壓氣體，是由小型的直動式減壓閥供給的。若把小型直動式減壓閥裝在閥體內(nèi)部，則稱為內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥；若將小型直動式減壓閥裝在主閥體外部，則稱為外部先導(dǎo)式減壓閥。與直動式減壓閥相比，增加了由噴嘴4、擋板3、固定節(jié)流孔9及氣室B所組成的噴嘴擋板放大環(huán)節(jié)。當(dāng)噴嘴與擋板之間的距離發(fā)生微小變化時，就會使B室中的壓力發(fā)生根明顯的變化，從而引起膜片10有較大的位移，去控制閥芯6的上下移動，使進氣閥口8開大或關(guān)小、提高了對閥芯控制的靈敏度，即提高了穩(wěn)壓精度。

  先導(dǎo)式減壓閥

在主閥體外部還有一個小型直動式減壓閥由它來控制主閥。此類閥適于通徑在20mm以上，遠距離（30m以內(nèi)）、高處、危險處、調(diào)壓困難的場合。

這是一個典型的技術(shù)供水系統(tǒng)。

如圖所示：經(jīng)過ZJY46H組合式減壓閥減壓后的流體通過濾水器過濾后，再通過水力控制閥進入各個用水點。如果管道超壓，泄壓閥會充分打開并及時泄壓。 　

1、組合式減壓閥在確保機組用水量的前提下，為閥后用水點提供穩(wěn)定可靠的低壓冷卻水。其減壓比zui大可達12:1。組合式減壓閥上裝備的反沖排污系統(tǒng)可以適用較差介質(zhì)，安全鎖定系統(tǒng)則可以確保在系統(tǒng)遭受嚴重損壞時出口端壓力仍保持低壓。 　

2、技術(shù)供水系統(tǒng)上安裝的濾水器，可以為機組提供清潔水源，以防雜質(zhì)進入機組造成損壞。濾水器如果安裝在組合式減壓閥之后，用戶可以選擇較小壓力級別的濾水器，但是過多的雜質(zhì)會影響到減壓閥性能的穩(wěn)定發(fā)揮?！?/p>

3、技術(shù)供水系統(tǒng)上的水力控制閥可以通過快速開啟和緩慢關(guān)閉達到截斷管道介質(zhì)流動及消除管道水錘壓力的目的。性能良好的水力控制閥在開啟和關(guān)閉的同時可以進行反沖排污，確保工況時不卡阻。 　

4、技術(shù)供水系統(tǒng)上的泄壓閥能準(zhǔn)確地保持管道的安全壓力，一旦管道超過整定壓力，泄壓閥會充分打開并及時泄壓。性能良好的泄壓閥除了具有反饋系統(tǒng)外，也帶有強制開啟手柄，在萬一的故障時可切換反饋系統(tǒng)或直接手動排放。

（一）作用式減壓閥

zui簡單的減壓閥，直接作用式減壓閥，帶有平膜片或波紋管。因為它是獨立

減壓閥圖（7張）結(jié)構(gòu)，因此無需在下游安裝外部傳感線。它是三種減壓閥中體積zui小、使用的一種，專為中低流量設(shè)計。直接作用式減壓閥的精確度通常為下游設(shè)定點的+/-10%。

（二）活塞式減壓閥

該類型的減壓閥集兩種閥―導(dǎo)閥和主閥―于一體。導(dǎo)閥的設(shè)計與直接作用式減壓閥類似。來自導(dǎo)閥的排氣壓力作用在活塞上，使活塞打開主閥。如果主閥較大，無法直接打開時，這種設(shè)計就會利用入口壓力打開主閥。因此，這種類型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和精確度（+/-5%）更高。與直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥內(nèi)部感知壓力，無須外部安裝傳感線。

（三）薄膜式減壓閥

在這種類型的減壓閥中，雙膜片代替了內(nèi)導(dǎo)式減壓閥中的活塞。這個增大的膜片面積能夠打開更大的主閥，并且在相同的管道尺寸下，其容量比內(nèi)導(dǎo)式活塞減壓閥更大。另外，膜片對壓力變化更為敏感，精確度可達+/-1%。精確性更高是由于下游傳感線的定位（閥的外部），其所在位置氣體或液體動蕩更少。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類型的導(dǎo)閥（例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時配套適用）。

基本性能

（1）調(diào)壓范圍

它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達

  減壓閥

到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。

壓力特性

它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

流量特性

它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

編輯本段

作用

減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進出口水壓差自動調(diào)節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。[1]

水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥。介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

調(diào)壓步驟

1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境；

2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至zui上位置（相對zui低出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；

3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

4、順時針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）；調(diào)整好后，將鎖緊

螺母鎖緊，打開減壓閥后閘閥；

5、如在調(diào)整時出口壓力高于設(shè)定壓力，須從*步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。

可調(diào)式減壓閥設(shè)計選用要點

（ 1 ）工程式中應(yīng)用的水力控制閥是經(jīng)過制造廠檢驗合格，各種標(biāo)識齊全，技術(shù)資料符合要求的產(chǎn)品。

（ 2 ）根據(jù)功能要求，選擇閥門種類，再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥 體材料應(yīng)與管道材料相匹配。

（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質(zhì)，其工作壓力應(yīng)小于閥門的公稱壓力值。

（ 4 ）工程中水力控制閥的設(shè)置應(yīng)當(dāng)有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應(yīng)符合管路對閥門的要求。

（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應(yīng)采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應(yīng)采用溝槽式連接的水力控制閥。

（ 6 ）活塞式可調(diào)式減壓閥應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)單向流動的管路上。

（ 7 ）活塞式可調(diào)式減壓閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向*。

（ 8 ）接水力控制閥管段不 應(yīng)有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)zui高位置 等存氣段 應(yīng)設(shè)置自動排氣閥。

（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應(yīng)朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。

（ 10 ）閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴密性試驗。

（ 11 ）閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定。

A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；

D、閥門試驗持續(xù)時間按上表。

減壓閥設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)表標(biāo)準(zhǔn)代號標(biāo)準(zhǔn)名稱

JIS B3372-1982壓縮空氣用減壓閥

JIS B8410-1990水道用減壓閥

GB/T 10868-1989電站減溫減壓閥技術(shù)條件

GB/T 12244-1989減壓閥一般條件

GB/T 12245-1989減壓閥西能試驗方法

GT/T 12246-1989先導(dǎo)式減壓閥

GB/T 3656-1994水減壓閥

GB/T 3656-1994船用空氣減壓閥

ASTM F1370-1992船用給水系統(tǒng)減壓閥

JB/T 53265-1994先導(dǎo)式減壓閥產(chǎn)品質(zhì)量分等

AWWA C511-1992減壓防回流閥門組件2. 減壓閥工作原理

減壓閥工作原理序號名稱工作原理

1直接作用薄膜式減壓閥出口側(cè)壓力增加，薄膜向上運動，閥開度減小，流速增加，壓降則該拿大，閥后壓力減小，出口側(cè)壓下降。薄膜向下運動，閥開度增大，流速減小，壓降減少，閥后壓增大。閥后的出口壓力始終保持由整定調(diào)節(jié)螺釘整定的恒壓。

2直接作用波紋管式減壓閥出口側(cè)壓力增加，波紋管向上運動，閥開度減小，流速增加，壓降則該拿大，閥后壓力減小，出口側(cè)壓下降。波紋管向下運動，閥開度增大，流速減小，壓降減少，閥后壓增大。閥后的出口壓力始終保持由整定調(diào)節(jié)螺釘整定的恒壓。

3先導(dǎo)活塞式減壓閥擰動調(diào)節(jié)螺釘，頂開導(dǎo)閥閥瓣，介質(zhì)從進口側(cè)進入活塞上方，由于活塞面積大于主閥瓣面積，推動活塞向下移動，使主閥打開，有閥后壓力平衡調(diào)節(jié)彈簧的壓力改變導(dǎo)閥的開度，從而改變活塞上方的壓力，控制主閥瓣的開度，使閥后的壓力保持恒定。

4先導(dǎo)薄膜式減壓閥工作原理同上。薄膜上腔的壓力由旁路調(diào)節(jié)閥控制。

5先導(dǎo)薄膜式減壓閥當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時，主閥和導(dǎo)閥都是關(guān)閉的。順時針轉(zhuǎn)動手輪時，導(dǎo)閥膜片向下頂開導(dǎo)閥，介質(zhì)經(jīng)過導(dǎo)閥流至主膜片上方，從而推動主閥，使主閥開啟，介質(zhì)流向出口，同時進入導(dǎo)閥膜片的下方，出口壓力上升至與所調(diào)彈簧力保持平衡。如出口壓力增高，導(dǎo)閥膜片則向上移動，導(dǎo)閥開度減小。同時進入主膜片下方介質(zhì)流量減小，壓力下降，出口壓力降低達到新的平衡，反之亦然。

6組合式減壓閥減壓閥由主閥，導(dǎo)閥、截止閥組成。當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時，主閥和導(dǎo)閥呈關(guān)閉狀態(tài)。擰動調(diào)節(jié)螺釘，由介質(zhì)推開導(dǎo)閥，同時進入主閥橡膠薄膜腔室與調(diào)節(jié)彈簧的壓力保持平衡，進入主閥橡膠薄膜腔室，使橡膠膜片向上，主閥打開，介質(zhì)流向出口（此時截止閥打開，保持腔室一定的壓力），出口介質(zhì)再反饋至橡膠薄膜上方腔室和導(dǎo)閥下方腔室。當(dāng)出口壓力增高時，導(dǎo)閥的膜片上移，導(dǎo)閥開度減少，使腔室的介質(zhì)壓力下降，同時腔室壓力下降，主閥橡膠薄膜下移，主閥的開度減小，出口壓力下降，達到新的平衡；反之亦然。

7杠桿式減壓閥這時通過杠桿上的重錘平衡壓力的減壓閥。其動作原理：當(dāng)杠桿處于自由狀態(tài)時，雙閥座的閥瓣和閥座處于關(guān)閉狀態(tài)。在進口壓力作用下，向上推開閥瓣，出口端形成壓力，通過杠桿上的平衡重錘，調(diào)整重要傳達到所需出口壓力。當(dāng)出口壓力超過給定壓力時，由于介質(zhì)壓力作用于上閥座上的力比作用于下閥座上的力大，形成一定壓差，使閥瓣向下移動，減小節(jié)流面積，出口壓力亦隨之下降，達到新的平衡；反之亦然。

8先導(dǎo)波紋管式減壓閥結(jié)構(gòu)原理同先導(dǎo)活塞式減壓閥。

用途和主要性能：本閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過調(diào)節(jié)使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當(dāng)進口壓力與流量有變化時，靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM

工作原理及結(jié)構(gòu)：減壓閥出廠時，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后.同時由c孔進入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡.

減壓閥的作用原理

減壓閥是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進出口水壓差自動調(diào)節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥。介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

減壓閥設(shè)計選用要點

（ 1 ）工程式中應(yīng)用的水力控制閥是經(jīng)過制造廠檢驗合格，各種標(biāo)識齊全，技術(shù)資料符合要求的產(chǎn)品。

（ 2 ）根據(jù)功能要求，選擇閥門種類，再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥 體材料應(yīng)與管道材料相匹配。

（ 3 ）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質(zhì)，其工作壓力應(yīng)小于閥門的公稱壓力值。

（ 4 ）工程中水力控制閥的設(shè)置應(yīng)當(dāng)有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應(yīng)符合管路對閥門的要求。

（ 5 ）管路采用法蘭連接時，應(yīng)采用法蘭連接的水力控制閥；管路采用溝槽式連接時，應(yīng)采用溝槽式連接的水力控制閥。

（ 6 ）活塞式可調(diào)式減壓閥應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)單向流動的管路上。

（ 7 ）活塞式可調(diào)式減壓閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向*。

（ 8 ）接水力控制閥管段不 應(yīng)有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)zui高位置 等存氣段 應(yīng)設(shè)置自動排氣閥。

（ 9 ）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應(yīng)朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。

（ 10 ）閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴密性試驗。

（ 11 ）閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定。

A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；

C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；

D、閥門試驗持續(xù)時間按上表。

二、固定比例式減壓閥主要技術(shù)參數(shù)：

【固定比例式減壓閥】外形尺寸：

（法蘭連接尺寸PNl.OMPa按GB4216.4—84標(biāo)準(zhǔn)）：