雙口排氣閥
QB2雙口排氣閥誕生于70年代，體形大,重量重，排氣量小，該排氣閥在80年代末zui為理想產(chǎn)品，問世以來一直還續(xù)用。排氣閥是管道必配設(shè)備，安裝在管道zui高點或閉氣地方，來排除管內(nèi)氣體，來疏通管道，使管道運轉(zhuǎn)正常，如停電，停泵管內(nèi)會出現(xiàn)負(fù)壓力會引起管道振動或破裂，該排氣閥隨時吸氣，確保管路安全。
【詳細(xì)說明】
上海埃克森閥門有限公司主要生產(chǎn)《雙口排氣閥》也是國內(nèi)排氣閥優(yōu)秀供應(yīng)商之一。在石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業(yè)具有較高的度及影響力，我廠自創(chuàng)辦以來不斷以科技創(chuàng)新，努力開發(fā)以國代進(jìn)，主要按中國GB、JB、美標(biāo)API、ANSI、英國BS、德標(biāo)DIN、法國NF、日本JIS、JPI標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。并可根據(jù)用戶特殊要求冶煉和制造。產(chǎn)品全國各地，并遠(yuǎn)銷中東、東南亞、歐美等十多個國家和地區(qū)。適用石油、化工、冶金、電力、建筑、熱力、給排水、水處理等行業(yè)。
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QB2雙口排氣閥誕生于70年代，體形大,重量重，排氣量小，該排氣閥在80年代末zui為理想產(chǎn)品，問世以來一直還續(xù)用。排氣閥是管道必配設(shè)備，安裝在管道zui高點或閉氣地方，來排除管內(nèi)氣體，來疏通管道，使管道運轉(zhuǎn)正常，如停電，停泵管內(nèi)會出現(xiàn)負(fù)壓力會引起管道振動或破裂，該排氣閥隨時吸氣，確保管路安全。
雙口排氣閥主要零配件
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||
| 閥體 | 密封墊 | 閥瓣 | 開槽錐端定位螺釘 | 閥桿 | 空心球 | 閥蓋 | 墊片 | 填料 | 排氣*片 | |||
| 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | ||||
| 排氣端蓋 | 螺母 | 護(hù)蓋 | 螺母 | 螺柱 | 雙頭螺柱 | 填料壓蓋 | 螺母 | 雙頭螺柱 | ||||
雙口排氣閥主要外形及連接尺寸
| 型號 | 公稱通徑 | 主要尺寸（mm） | ||||||
| D | D1 | D2 | L | Z-φd | 介質(zhì) | 閥體材料 | ||
| QB2-10 | 40 | 145 | 110 | 85 | 430 | 4-φ18 | 水 | 鑄鐵 |
| QB2-10 | 50 | 160 | 125 | 100 | 430 | 4-φ18 | 水 | 鑄鐵 |
| QB2-10 | 75 | 195 | 160 | 135 | 470 | 4-φ18 | 水 | 鑄鐵 |
| QB2-10 | 100 | 215 | 180 | 155 | 500 | 4-φ18 | 水 | 鑄鐵 |
| QB2-10 | 150 | 280 | 240 | 210 | 540 | 8-φ20 | 水 | 鑄鐵 |
| QB2-10 | 200 | 335 | 295 | 265 | 700 | 8-φ20 | 水 | 鑄鐵 |
QB2-10型雙口排氣閥每小時排氣量表
| 規(guī)格 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 |
| 立方米/小時 | 4-173 | 85-352 | 14-597 | 22-904 | 27-1145 |
- 雙口排氣閥
排氣閥應(yīng)用于獨立采暖系統(tǒng)、集中供熱系統(tǒng)、采暖鍋 爐、*空調(diào)、地板采暖及太陽能采暖系統(tǒng)等管道排氣。因為水中通常都溶有一定的空氣，而且空氣的溶解度隨著溫度的升高而減少，這樣水在循環(huán)的過程中氣體逐漸從水中分離出來，并逐漸聚在一起形成大的氣泡甚至氣柱，因為有水的補充，所以經(jīng)常有氣體產(chǎn)生。
工作原理：
排氣狀態(tài)時，浮筒由于重力作用，將杠桿的一端向下拉下，這時杠桿處于傾斜狀態(tài)，在杠桿與排氣孔接觸部分出現(xiàn)空隙，空氣就通過此空隙由排氣孔排出，隨著空氣的排出，水位上升，浮筒在水的浮力作用下向上浮起，杠桿上的密封端面逐漸壓上排氣孔，直至整個排氣孔被*堵住。排氣閥這時就*處于封閉狀態(tài)。
排氣閥的優(yōu)點：
1.排氣閥的浮筒采用低密度的PP材料，此材料即使長時間在高溫水的浸泡下也不會產(chǎn)生變形。不會造成浮筒活動困難。
2.浮筒杠桿采用硬質(zhì)塑料，杠桿與浮筒和支座之間的聯(lián)接都采用活動聯(lián)接，故不會在*運行時產(chǎn)生銹蝕，導(dǎo)致系統(tǒng)不能工作而發(fā)生漏水。
3.杠桿的密封端面部分是采用彈簧支撐，可以隨杠桿的運動相應(yīng)伸縮，保證在不排氣的情況下的密封性。
安裝：排氣閥在安裝時，跟隔斷閥一起安裝，這樣當(dāng)需要拆下排氣閥時進(jìn)行檢修時，能保證系統(tǒng)的密閉，水不致外流。低密度的PP材料，此材料即使長時間在高溫水的浸泡下也不會產(chǎn)生變型。
排氣閥的技術(shù)要求：
?、僦饕夹g(shù)參數(shù)
a.排氣閥的公稱壓力為 PN10。
b.密封試驗壓力為1.1MPa。
c.強度試驗壓力為1.5 MPa。
d.排氣閥的水關(guān)閉壓力應(yīng)≤0.02 MPa。
e.排氣閥的空氣關(guān)閉壓力應(yīng)≥0.07 MPa。
f.壓力試驗應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927的規(guī)定。
g.連接法蘭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6-98的規(guī)定。
②性能要求
a.排氣閥應(yīng)有較大的排氣量，當(dāng)管道空管充水時可在極短的時間內(nèi)實現(xiàn)快速排氣恢復(fù)至正常供水能力。
b.排氣閥在管內(nèi)有負(fù)壓產(chǎn)生時，活塞應(yīng)該可以迅速開啟，快速大量吸入外界空氣，以保證管線不會因負(fù)壓而產(chǎn)生損害。且在工作壓力下能夠?qū)⒐艿乐屑Y(jié)的微量空氣排出。
c.排氣閥應(yīng)有比較高的空氣關(guān)閉壓力，在活塞關(guān)閉前的較短時間內(nèi)，應(yīng)有足夠能力將管道內(nèi)的空氣排放完畢，提高輸水效率。
d.排氣閥的水關(guān)閉壓力應(yīng)不大于0.02 MPa，在較低的水壓下就可以關(guān)閉排氣閥，從而避免水的大量涌出。
e.排氣閥應(yīng)采用不銹鋼浮球（浮桶）作啟閉件。
f.排氣閥閥體上應(yīng)設(shè)有防沖擊保護(hù)內(nèi)筒，以防大量排氣后高速水流直接沖擊浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的過早損傷。
g.對于DN≥100的排氣閥采用分體結(jié)構(gòu)，由大量排氣閥和自動排氣閥組成，以適應(yīng)管道壓力的使用要求。自動排氣閥應(yīng)采用復(fù)杠桿機(jī)構(gòu)，使浮球浮力得以大幅度放大，且關(guān)閉水位低，水中雜質(zhì)不易接觸密封面，排氣口不會被堵塞，其抗堵塞性能可大大提高。同時在高壓情況下，由于復(fù)杠桿的加力作用，使浮球能和水位同步下降，啟閉件不會像傳統(tǒng)閥門被高壓吸住，從而正常排氣。
h.對于高流速、頻繁啟動水泵、口徑DN≧100的工況，為減緩水流沖擊，排氣閥應(yīng)加裝緩沖塞閥。緩沖塞閥應(yīng)可以防止大量噴水但不影響大量排氣，使輸水效率不會受到影響，并有效防止水錘發(fā)生。 - 閥門 – 排氣閥 –（雙口排氣閥）
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