⒈ GB11158 高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件
⒉ GB10589-89 低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件
⒊ GB10592-89 高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件
⒋ GB/T10586-89 濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件
⒌ GB/T2423.1-2001 低溫試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法
⒍ GB/T2423.2-2001 高溫試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法
⒎ GB/T2423.3-93 濕熱試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法
⒏ GB/T2423.4-93 交變濕熱試驗(yàn)方法
⒐ GB/T2423.22-2001 溫度變化試驗(yàn)方法
⒑ IEC60068-2-1.1990 低溫試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法
⒒ IEC60068-2-2.1974 高溫試驗(yàn)箱試驗(yàn)方法
⒓ GJB150.3 高溫試驗(yàn)
⒔ GJB150.4 低溫試驗(yàn)
⒕ GJB150.9 濕熱試驗(yàn)
珠??沙淌胶銣睾銤裣?/span>規(guī)格(單位:mm):(W×H×D)
型號(hào):KW-TH-80 內(nèi)形尺寸:400×500×400 外箱尺寸:970×1360×970
型號(hào):KW-TH-150 內(nèi)形尺寸: 500×600×500 外箱尺寸:1070×1460×1070
型號(hào):KW-TH-225 內(nèi)形尺寸:500×750×600 外箱尺寸:1070×1610×1170
型號(hào):KW-TH-408 內(nèi)形尺寸: 600×850×800 外箱尺寸:1170×1710×1280
型號(hào):KW-TH-800 內(nèi)形尺寸:1000×1000×800 外箱尺寸:1550×1850×1300
型號(hào):KW-TH-1000 內(nèi)形尺寸:1000×1000×1000 外箱尺寸:1550×1850×1500
容積:80L 150L 225L 408L 800L 1000L
溫度范圍: Z:0~150℃ T:-20~150℃ F:-40~150℃ S:-70~150℃
濕度范圍:標(biāo)準(zhǔn)型:20%~98% (低濕型5%~98%)
溫度波動(dòng)度:±0.5℃
溫度均勻度:±2.0℃
濕度波動(dòng)度:±2%R.H
濕度均勻度:±2.5%R.H
升溫速度:1.0~3.0℃/min
降溫速率:0.7~1.2℃/min
電 源: 1ф3W 220V±10% 或3ф5W380V±10%
結(jié)構(gòu)介紹:
本設(shè)備選用優(yōu)質(zhì)材料,使用國(guó)內(nèi)目前*的加工設(shè)備加工成型,外殼表面進(jìn)行噴塑處理,美觀,平整。顏色搭配協(xié)調(diào),棱角型設(shè)計(jì),線(xiàn)條流暢自然。內(nèi)膽選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作,設(shè)計(jì)合理,經(jīng)久耐用。設(shè)備在符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的前提下,各方面性能都穩(wěn)定的基礎(chǔ)上更具備實(shí)用性和便于控制。并且,該設(shè)備具有容易安裝、操作簡(jiǎn)單。
五、控制系統(tǒng):
1、采用全進(jìn)口高精度彩色觸摸屏溫濕度控制器,P.I.D高精度控制。
2、濕度為直觀顯示控制,摒棄原有溫濕度相對(duì)照的缺陷。
3、濕度控制均采用P.I.D +S.S.R,系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制。
4、精度:0.1、解析度:±0.1℃,感溫傳感器:PT100鉑電阻測(cè)試器。
5、循環(huán)系統(tǒng)采用耐溫低噪音空調(diào)型電機(jī),多葉式離心風(fēng)輪。
珠海可程式恒溫恒濕箱,恒溫恒濕試驗(yàn)箱,珠??沙淌胶銣睾銤裨囼?yàn)機(jī)價(jià)格報(bào)價(jià):/
加熱系統(tǒng):
1、加熱采用遠(yuǎn)紅外鎳鉻合金高速加溫電熱絲;
2、高溫,低溫*獨(dú)立系統(tǒng);
3、溫度控制采用P·I·D+S·S·R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制;
制冷系統(tǒng):
1、為了保證試驗(yàn)箱對(duì)降溫速率和低溫度的要求, 本試驗(yàn)箱的制冷系統(tǒng)采用進(jìn)口壓縮機(jī)所組成的復(fù)疊式制冷系統(tǒng),該制冷系統(tǒng)具有匹配合理、可靠性高、使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)
2、制冷工作原理:制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán),該循環(huán)由兩個(gè)等溫過(guò)程和兩個(gè)絕熱過(guò)程組成,其過(guò)程如下:制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力,消耗了功使排氣溫度升高,之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功,這時(shí)制冷劑溫度降低。后制冷劑通過(guò)蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱,使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的
3、制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù),一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié),使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài).
節(jié)能設(shè)計(jì):
除了充分考慮制冷機(jī)組的安全保護(hù)、高效率運(yùn)用各環(huán)節(jié)外,同時(shí)采取了多重節(jié)能措施:如:制冷系統(tǒng)的制冷量調(diào)節(jié)、氣液旁路調(diào)節(jié)、蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)等,在任何低溫溫度點(diǎn)恒溫時(shí),無(wú)需加熱平衡,運(yùn)行功率可降低至一半,使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。
采用智能型自動(dòng)轉(zhuǎn)換膨脹系統(tǒng),根據(jù)負(fù)載自動(dòng)調(diào)整冷媒流量+智能型電熱功率數(shù)據(jù)值(%)匹配升降溫(負(fù)載)自動(dòng)模擬輸出功率數(shù)據(jù)輸出值.此設(shè)計(jì)比傳統(tǒng)設(shè)計(jì)可省電30%以上.溫度控制輸出功率均由微電腦演算,以達(dá)高精度及高效率之用電效益。
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