床垫滚筒试验机HD-F764仪器简介
本仪器引用标准：ASTM F1566，BS EN1957，BS EN1725。
海达家具试验机荣获国家实用新型技术证书及相关认证证书，9年专业制造经验，目前超过5000余家成功客户案例，0.9%返修率，7*24小时。
床垫滚筒试验机
产品名称：床垫滚筒试验机
型号：HD-F764
功能：床垫滚筒试验机适用于检验床垫对长期重复性载荷的承受能力。
产地：广东 东莞
价格：现在定购，九折优惠
净重：详见产品说明书
毛重：木箱包装，详见产品说明书
摘要：
床垫滚筒试验机模拟人类睡眠中不断的翻滚而设计的，用圆柱形或六边形加载滚筒对水平放置的床垫的测试部位进行重复加载，以检验床垫对长期重复性载荷的承受能力。
主要亮点：
海达仪器是专业研发和制造家具试验机，沙发试验机，床垫滚筒试验机，拉力实验机，恒温恒湿箱，纸箱抗压机等检测仪器的中国*生产基地。海达家具试验机荣获国家实用新型技术证书及相关认证证书，9年专业制造经验，目前超过5000余家成功客户案例，0.9%返修率，7*24小时。
仪器简介：
床垫滚筒试验机为我司研发测试仪器，适用于检验床垫对长期重复性载荷的承受能力。其原理为：模拟人类睡眠中不断的翻滚而设计的，用圆柱形或六边形加载滚筒对水平放置的床垫的测试部位进行重复加载，以检验床垫对长期重复性载荷的承受能力。本仪器引用标准：ASTM F1566，BS EN1957，BS EN1725。
测试目标:利用一只横向滚动的木制六角型桶或圆柱体(两端直径250 mm, 中间部分300 mm), 在被测试床垫上来回滚动, 模拟人体动作以评估床垫的耐用性.
适用床垫最大尺度2.2M X 2 M
主要技术参:
数控制器：三菱PLC+彩色触摸屏+数据输出功能
六边形滚筒长度：36±3in(915±75mm)
六边形滚筒重量：240±10Lb(109±4.5kg)
六边滚筒对边距离：17±1in(430±25mm)
圆形滚筒长度：1000mm
圆形滚筒重量：1400N
圆形滚筒直径：300mm
测试行程：
ASTM 1566：Max.床垫宽度、Min.床垫宽度的70%或38in(965mm)二者取小的值
BS EN 1957：床垫中线左右各250mm
GB/T 26706：床垫中线左右各250mm
QB/T 1952.2：床垫中线左右各250mm
测试速度：0-20r/min
传动装置：高精度伺服系统
高度损失测试：高精度伺服测量系统
床垫边缘：a、测试次数：5000次
B、保压时间：3秒
C、测试力值：1000N
电源：3∮,AC380V,5kW 高度损失测量器
设计标准
ASTM F1566-2009, EN1957、GB/T 26706-2011、QB/T 1952.2-2011
保养程序：
1、清洁：随时保持床垫滚筒试验机之清洁，每次使用前后应用棉布擦试机台，以保持干净。
2、防锈：每周于机台表面金属部位喷涂一次防锈油（喷注2小时后擦净）。
3、润滑油：每月定期于机台传动部件（如螺杆）加注润滑（选用普通润滑油即可）。
4、维护：定期检查控制面板按键是否正常。
注意事项：
床垫滚筒试验机尽量不要在下列场合下使用：
1、在振动、摇摆的场合。
2、日光直射的地方。
3、高温、多尘、潮湿的地方。
4、供给本机的交流电应接地良好，确保使用安全。
5、严禁使用强溶剂（如：苯、硝基类油）清洗机彀。
6、机内不得注入水和杂物，以防电气组件损坏和触电。
7、仪器显示器内的拆装及调试只能由国家计量部核准的单位和本公司负责，其他人不得擅自拆修
各国家具标准测试对应项目：
EN1335测试项目 | GB/T 2280/10357测试项目 | BIFMA X5.1测试项目 |
1．椅子坐垫前边倾倒测试1 | 1.椅子滚动阻力测试 | 1.椅子扶手垂直功能测试 |
2．椅子坐垫前边倾倒测试2 | 2.椅座椅背联合静载荷测试 | 2.椅子扶手垂直过载测试 |
3．椅子侧边倾倒测试（无扶手） | 3.扶手向下静载荷测试 | 3.椅子扶手水平功能测试 |
4．椅子侧边倾倒测试（有扶手） | 4.椅座面冲击测试 | 4.椅子扶手水平过载测试 |
5．椅子靠背大位移量的判定测试 | 5.椅子跌落测试 | 5.椅子滑轮测试 |
6．椅子后靠倾倒测试（无后仰功能） | 6.椅子稳定性测试 | 6.椅子坐垫板冲击（功能）测试 |
7．椅子后靠倾倒测试（有后仰功能） | 7.座面弯曲交替负荷测试 | 7.椅子靠背功能测试 |
8.空载椅子的滚动阻力 测试 | 8.椅子座面回转耐久性测试 | 8.椅子靠背耐压测试 |
9.椅坐和靠背的测试 | 9.椅子脚轮磨损测试 | 9.椅子稳定性测试--后边 |
10.对可旋转靠背结构的额外测试 |
| 10.椅子稳定性测试--前边 |
11.椅子扶手耐久性测试 |
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12.扶手垂直静压功能测试 |
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13．扶手垂直静压过载测试 |
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