一、LQRY熱油泵用途：
LQRY系列熱油泵在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、稼膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐生高溫液體，使用溫度≤370oC  是種理想的熱油循環(huán)泵。
LQRY熱油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
（一）LQRY型熱油泵是本單位消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品、基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)、泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。
（二）LQRY型熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑、后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
（三）LQRY型熱油泵：（1）采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。（2）采用第三代聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱(chēng)PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類(lèi)密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能*。
LQRY熱油泵機(jī)組的安全：
1、泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。
2、泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度、和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失（如彎頭等）。
3、吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負(fù)荷。
4、安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挄常苑奖銠z修工作和散熱良好。
5、安裝順序：
（1）將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用。
（2）松開(kāi)聯(lián)軸器，用水平儀放在泵軸和底座上，通過(guò)調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
（3）用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
（4）待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動(dòng)現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，重新檢查泵的水平度。
（5）校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許 0.1 毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證 2～3 毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過(guò) 0.3 毫米。
（6）在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。
（7）在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn) 3～4 小時(shí)后作zui后檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
（8）在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好。
（9）泵在開(kāi)啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)，在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
八、LQRY熱油泵拆卸和裝配：
1.泵的拆卸順序
（1） 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油 。
（2） 擰下電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器 。
（3） 拆下泵蓋聯(lián)接，松開(kāi)軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出 。
（4） 擰下葉輪螺母，拆下葉輪 。
（5） 擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋 。
（6） 擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋 。
（7） 拆下軸承擋圈 。
（8） 將泵軸從軸承座中壓出 。
（9） 在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和“ O ”型圈彈簧（不損壞，無(wú)須取下） 。
（10） 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“ O ”型圈 。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和個(gè)零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎，不要敲打，以免損壞零件 。
九、LQRY熱油泵使用和維護(hù)： 
   首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1.開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
（1） 清理現(xiàn)場(chǎng)，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油；
（2） 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*；
（3） 用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
（4） 開(kāi)車(chē)前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉；
（5） 所輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的：
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫 40 ℃，預(yù)熱速度為 50 ℃ / 時(shí)，在開(kāi)車(chē)預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開(kāi) 0.3~0.5 毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊；
（6） 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無(wú)松動(dòng)，密封是否正常 。
2.開(kāi)機(jī)
（1） 全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善 ；
（2） 打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān) ；
（3） 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過(guò) 3 分鐘 ；
（4） 泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩慢加熱到 100~130 ℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度 ；
（5） 在初次運(yùn)行 3～4 小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整 ；
（6） 開(kāi)機(jī)過(guò)程中，要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過(guò) 0.6 毫米，如有異常應(yīng)停車(chē)檢查 。
3.維護(hù)
（1） 泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過(guò)泄漏關(guān)口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止 ；
（2） 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象 ；
（3） 軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器則采用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑 ：
      每個(gè)球軸承在運(yùn)行 3000 小時(shí)后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承 ；
      靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑；
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ ZFG-4 ），該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約 1/2 球軸承與殼體的空間）；
      在軸承運(yùn)行 48 小時(shí)之后，要用潤(rùn)滑脂向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
（4） 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕；
（5） 泵不宜低于 30% 設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述zui小值以上；
（6） 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況，泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況 ；
（7） 注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理 。
4.停機(jī)
（1） 切斷電源 ；
（2） 將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn) 180 °以防止軸變形，直至泵體*冷卻為止

十、LQRY熱油泵檢修周期及檢修內(nèi)容：

（1） 檢查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度 。
（2） 檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象 。
（3） 修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷 。
（4） 檢查漏損情況，重壓填料或檢修機(jī)修機(jī)械密封，對(duì)填料密封可更換全部填料 。
二.大修
（1） 泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件，并進(jìn)行清洗 。
（2） 檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測(cè)量其磨損、腐蝕程度，必要時(shí)更換零部件 。
（3） 裝配時(shí)用水平尺測(cè)量，并調(diào)整泵的水平度，檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度 。
（4） 檢查球軸承，必要時(shí)應(yīng)更換 。
（5） 清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤(rùn)滑脂等 。
（6） 檢查和調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)情況 。
十一、LQRY熱油泵訂貨說(shuō)明： 
 1.化工泵產(chǎn)品名稱(chēng)（導(dǎo)熱油泵、齒輪油泵、齒輪潤(rùn)滑泵、螺桿濃漿泵、螺桿泵、磁力驅(qū)動(dòng)循環(huán)泵、耐高溫磁力驅(qū)動(dòng)泵、
自吸式磁力驅(qū)動(dòng)泵、氟塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵、磁力驅(qū)動(dòng)泵、工程塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵、氟塑料合金化工泵、不銹鋼耐腐蝕泵、化
工自吸泵、氟塑料離心泵、濃硫酸泵、玻璃鋼泵、玻璃鋼管道泵、不銹鋼隔膜泵、化工離心泵、管道化工泵）;
 2.化工泵型號(hào)（FS、IHG、IH、ISWH、LQRY、KCB（2CY）、 2CY 、I-1B、G、MP、CQG、ZCQ、CQB、CQB-F、CQ、IHF、AFB
、FB、FSB、GBW、SL、QBY、DBY、S）;
 3.化工泵產(chǎn)品流量;
 4.化工泵產(chǎn)品揚(yáng)程;
 5.化工泵產(chǎn)品功率;
 6.化工泵使用介質(zhì)（硫酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)）;
 7.化工泵產(chǎn)品材料（鑄鐵、碳鋼、不銹鋼）;