一、產品用途：高低溫試驗箱用來考核和確定電工、電子產品或材料在溫度循環(huán)變化，產品表面產生高溫或低溫環(huán)境條件下貯存和使用的適應性，是各類電子、電工、電器、塑膠等原材料和器件進行耐寒、耐熱、耐干性試驗及品管工程的可靠性測試設備；高低溫試驗箱特別適用于光纖、LED、晶體、電感、PCB、電池、電腦、手機等產品的耐高溫、耐低溫、循環(huán)試驗。
二、溫度范圍：Z: 0～150℃ T:-20～150℃ F:-40～150℃ S:-70～150℃
溫度均勻度：±2℃ （空載時）
溫度波動度：±0.5℃（空載時）
升溫速率：1.0℃～3.0℃/min
降溫速率：0.7℃～1.0℃/min
時間設定范圍：1～9999 小時
三、高低溫試驗機規(guī)格（單位:mmW×H×D）：
型號:KW-GD-80 內形尺寸：400×500×400 外箱尺寸：970×1360×970
型號:KW-GD-150 內形尺寸: 500×600×500 外箱尺寸：1070×1460×1070
型號:KW-GD-225 內形尺寸：500×750×600 外箱尺寸：1070×1610×1170
型號:KW-GD-408 內形尺寸: 600×850×800 外箱尺寸：1170×1710×1280
型號:KW-GD-800 內形尺寸：1000×1000×800 外箱尺寸：1550×1850×1300
型號:KW-GD-1000 內形尺寸：1000×1000×1000 外箱尺寸：1550×1850×1500
容積：80L 150L 225L 408L 800L 1000L
四：滿足標準:
GB/T 2423.1-2008試驗A《低溫試驗方法》；
GB/T 2423.2-2008試驗B《高溫試驗方法》以及其它相關標準的要求，可進行各種高低溫環(huán)境試驗
五、箱體結構:
設備外殼采用優(yōu)質A3鋼板數(shù)控機床加工成型，外殼表面進行噴塑處理，更顯光潔、美觀；
內膽材質為SUS304優(yōu)質不銹鋼板；
保溫材質為高密度玻璃纖維棉（厚度100mm），使室內溫度不會傳導到設備外部，確保箱內溫度平衡穩(wěn)定；
箱門合理的位置設置一個透明窗口，用以觀測室內試樣的變化。觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內側膠合片式導電膜，具有透明、隔熱、不易產生蒸汽結霜等優(yōu)點；
攪拌系統(tǒng)采用長軸風扇電機，耐高低溫之不銹鋼多翼式葉輪,以達強制對流垂直擴散循環(huán)，使實驗室內的溫濕度均勻并保持穩(wěn)定；
設備的門與箱體之間采用雙層耐高低溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉。并采用無反作用門把手，操作更容易
引線測試孔（機器左側）可外接測試電源線或信號線使用（直徑50mm，標配一個）；
機器底部安裝高品質可固定式PU活動輪，可以很方便地將機器移到位置，后將腳輪固定；
設備的控制部分設計在設備的右側，分布有溫控儀、控制開關等，操作方便，簡單，易于維護。
六、控制系統(tǒng):
溫度控制儀表采用（韓國三元）進口數(shù)顯高精度集成控制器；
精度：0.1℃（顯示范圍） ；
溫度傳感器：PT100鉑金電阻測溫體；
控制方式：熱平衡調溫方式；
溫度控制采用P•I•D＋S•S•R系統(tǒng)同頻道協(xié)調控制；
具有自動演算的功能，可將溫度變化條件立即修正，使溫度控制更為精確穩(wěn)定。
七、制冷系統(tǒng)：
壓縮機：全封閉法國泰康；
制冷方式：雙機復迭制冷；
冷凝方式：強制風冷；
制冷劑：R404A、R23（環(huán)保型）；
全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H撿漏測試；
加溫、降溫系統(tǒng)*獨立；
內螺旋式冷媒銅管；
干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件。
八、高低溫使用說明書:
1、安裝場地
地面平整，通風良好
設備周圍無強烈振動
設備周圍無強電磁場影響
設備周圍無易燃、易爆、腐蝕性物質和粉塵
設備周圍留有適當?shù)氖褂眉熬S護空間，
2、供電條件
電源要求：1ф3W 220V±10% 或3ф5W380V±10%
要求用戶在安裝現(xiàn)場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立供本設備使用
3、環(huán)境條件
環(huán)境溫度：5℃～＋30℃（24小時內平均溫度≤30℃）
環(huán)境濕度：≤85%RH
4、供水條件（濕熱型及需要用水設備）
采用純凈水、蒸餾水、去離子水。電阻率≥500Ω.m
5、其它注意事項
試驗過程中打開試驗箱的門，會造成箱內的溫、濕度波動；在試驗過程中如果多次打開門或長時間敞開門或試驗樣品散發(fā)濕汽，可能會造成制冷系統(tǒng)換熱器結冰而無法正常工作。
售后服務：廠家無償提供安裝調試及技術培訓等服務。對設備整機免費保修壹年，終身維護。保修期內技術人員免費進行季度保養(yǎng)，以提升設備之使用壽命及對用戶進行服務跟進。
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