高溫貴金屬熱電偶的主要技術(shù)參數(shù)：
電氣出口：M20x1.5,NPT1/2
精度等級(jí)：I 、 II
防護(hù)等級(jí)：IP65
偶絲直徑：Φ0.5
公稱壓力：常壓
高溫貴金屬熱電偶的型號(hào)及規(guī)格：
| 型 號(hào) | 分 度 號(hào) | 測(cè)溫范圍℃ | 保 護(hù) 管 材 料 | 熱響應(yīng)時(shí)間 | 規(guī) 格 | |
| d | L x l | |||||
| WRP-130 WRP2-130 | S | 0-1300 | 高鋁質(zhì) | ＜ 150S | Φ16 | 300x150 350x200 400x250 450x300 550x400 650x500 900x750 1150x1000 1650x1500 2150x2000 |
| WRP-131 WRP2-131 | ＜ 360S | Φ25 | ||||
| WRQ-130 WRQ2-130 | R | 0-1300 | ＜ 150S | Φ16 | ||
| WRQ-131 WRQ2-131 | ＜ 360S | Φ25 | ||||
| WRR-130 WRR2-130 | B | 0-1600 | 剛玉管 | ＜ 150S | Φ16 | |
| WRR-131 WRR2-131 | ＜ 360S | Φ25 |
1） 熱電偶 I 級(jí)按協(xié)議訂貨；
2） 非置入部分為碳鋼。
的檢定方法：
外觀檢查：
熱電偶的外觀檢查應(yīng)滿足以下要求：
1） 測(cè)量端應(yīng)焊接牢固，表面光滑，無(wú)氣孔等缺陷；
2） 熱電偶不應(yīng)有熱電極脆弱缺陷，清洗后不應(yīng)有嚴(yán)重的色斑或發(fā)黑現(xiàn)象；
通過(guò)視力檢查熱電偶測(cè)量端表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有明顯缺陷，則須剪去一段再重新焊接。
的清洗和退火
1．清洗
通過(guò)清洗除去熱電極表面污物，有機(jī)物和部分氧化物而改善熱電性能延長(zhǎng)使用壽命。
1） 酸洗是用酸的氧化能力以除去熱電偶表面的有機(jī)物，一般金屬雜質(zhì)及其氧化物。將熱電偶絲（鉑銠10—鉑和鉑銠30—鉑銠6熱電偶絲）盤成直徑約80mm的園圈，放在燒杯里先用蒸鎦水沖洗，除去灰塵然后倒入30—50%（按容積比）的化學(xué)純鹽酸或xiaosuan中浸1h或者煮15min，再放入蒸鎦水中清洗數(shù)次。
2） 硼砂洗用硼砂（Na2B4O7·10H2O）的還原性，除去附在電極表面難熔于酸的金屬雜質(zhì)及其氧化物，將熱電極展開，把兩熱電極的參考端分別懸掛在清洗架上，兩熱電極夾角約30℃，調(diào)節(jié)電流，使熱電極加熱到1100℃～1150℃將硼砂塊觸及熱電極參考端，硼砂熔化成滴，順電極而下，數(shù)次清洗出現(xiàn)金屬光澤，冷卻至室溫，然后盤成約80mm直徑的園圈放在蒸鎦水中煮沸。
2．退火
通過(guò)退火消除熱電極內(nèi)應(yīng)力，改善金相組織，提高穩(wěn)定性。
1） 通過(guò)在空氣中退火，將熱電偶熱電極懸掛在退火架上，緩慢地調(diào)節(jié)電流，使熱電極在某一溫度下保持一定時(shí)間，然后緩慢地將輸入電流降為零，通電退火使得縱向受熱均勻，附在表面上低熔點(diǎn)金屬及雜質(zhì)可以充分揮發(fā)，但是徑向受熱受周圍空氣影響，不*，冷卻速度快產(chǎn)生熱內(nèi)應(yīng)力。
2） 在爐內(nèi)退火，標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10-鉑熱電偶和標(biāo)準(zhǔn)鉑銠30-鉑銠6熱電偶經(jīng)通電退火后，還要在爐中退火，將熱電極穿上絕緣管后放入退火爐的均勻溫場(chǎng)內(nèi)，在1100±20℃溫度下保持一段時(shí)間，然后隨爐冷卻，它使得徑向受熱均勻，消除穿管造成內(nèi)應(yīng)力，增加熱電性的穩(wěn)定性。
