一、過濾器
永嘉良邦泵閥有限公司之閥門故障原因及排除方法
故障 | 分析生產(chǎn)原因 | 故障消除方法 |
密封填料處的外漏 | 1.填料老化; | 1.應(yīng)及時更換老化、損壞的密封填料,逐圈安放,接頭呈30°~45°; |
密封面泄漏 | 1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符合; | 1.注意閥門安裝檢查; |
法蘭連接外泄漏 | 1.螺柱擰緊力不勻; | 1.重新均勻擰緊螺栓; |
手柄、手輪損壞 | 1.使用不正確; | 1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等; |
蝸輪、蝸桿傳動卡咬 | 1.嵌入臟物,影響潤滑; | 1.清除臟物,保持清潔,定期加油; |
電動閥門安裝故障 | 1.潤滑不良,閥門內(nèi)有異物卡住,造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞; | 1.就加油,使油管良好,填料壓緊應(yīng)適應(yīng),應(yīng)及時排除閥內(nèi)異物,保持清潔; |
永嘉良邦泵閥有限公司訂貨須知:
產(chǎn)品使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的良邦泵閥公司的專業(yè)工程師為您審核選型。
如有任何疑問.您可以致電給我們,我們將為您提供的售前咨詢服務(wù)。
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過濾器是輸送介質(zhì)管道上*的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設(shè)備的進(jìn)口端,用來消除介質(zhì)中的雜質(zhì),以保護(hù)閥門及設(shè)備的正常使用。當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后,其雜質(zhì)被阻擋,而清潔的濾液則由過濾器出口排出,當(dāng)需要清洗時,只要將可拆卸的濾筒取出,處理后重新裝入即可,因此,使用維護(hù)極為方便。
二、過濾器維護(hù)及保養(yǎng)方法
①、粗濾過濾器
1、過濾器的核心部位是過濾器芯件,過濾芯由過濾器框和不銹鋼鋼絲網(wǎng)組成,不銹鋼鋼絲網(wǎng)屬宜損件,需特別保護(hù);
2、當(dāng)過濾器工作一段時間后,過濾器芯內(nèi)沉淀了一定的雜質(zhì),這時壓力降增大,流速會下降,需及時清除過濾器芯內(nèi)的雜質(zhì);
3、清洗雜質(zhì)時,特別注意過濾芯上的不銹鋼鋼絲網(wǎng)不能變形或損壞,否則,再裝上去的過濾器,過濾后介質(zhì)的純度達(dá)不到設(shè)計要求,壓縮機(jī)、泵、儀表等設(shè)備會遭到破壞;
4、如發(fā)現(xiàn)不銹鋼鋼絲網(wǎng)變形或損壞,需馬上更換。
②、精密過濾器
1、精密過濾器的核心部位是過濾濾芯,過濾芯由特殊的材料組成,屬宜損件,需特別保護(hù);
2、當(dāng)精密過濾器工作一段時間后,過濾器濾芯攔載了一定量的雜質(zhì),這時壓力降增大,流速會下降,需及時清除過濾器內(nèi)的雜質(zhì),同時要清洗濾芯;
3、在清除雜質(zhì)時,特別注意精密濾芯,不得變形或損壞,否則,再裝上去的濾芯,過濾后介質(zhì)的純度達(dá)不到設(shè)計要求;
4、某些精密濾芯,不能多次反復(fù)使用,如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等;
5、如發(fā)現(xiàn)濾芯變形或損壞,需馬上更換。
三、不銹鋼內(nèi)螺紋Y型過濾器工作原理:
該產(chǎn)品安裝于進(jìn)水管路中各配套閥門的前端,當(dāng)管道中的介質(zhì)首*入過濾器時,介質(zhì)通過濾網(wǎng)進(jìn)入被連接的閥門中,而雜質(zhì)則留于過濾桶內(nèi),使各類閥門不會由于機(jī)械雜物卡入密封圈而失靈。RGY型過濾器用于水、油、氣管道和各種設(shè)備上*的一種裝置,它主要清除管內(nèi)中的介質(zhì),來保護(hù)減壓閥、泄壓閥、定水位閥和水泵等設(shè)備,以達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝時請安在進(jìn)口處,一般用水濾網(wǎng)采用10~30目/cm2,用氣濾網(wǎng)采用40~100目/cm2,用油濾網(wǎng)采用60~200目/cm2 。
四、不銹鋼內(nèi)螺紋Y型過濾器零件材料:
殼體材質(zhì) | 碳鋼WCB、 黃銅B62 | 不銹鋼304、316、316L |
濾框?yàn)V網(wǎng)材質(zhì) | 不銹鋼304、316、316L | |
密封件材質(zhì) | 耐油石棉、丁腈橡膠、聚四氟乙烯 | |
防爆級別 | BS5501: IIA、IIB、IIC | |
環(huán)境溫度(℃) | -30~380 | -80~450 |
公稱壓力(MPa) | 0.6~4.0 | |
過濾精度(目/in) | 10~300 |
五、不銹鋼內(nèi)螺紋Y型過濾器連接尺寸:
SIZE | DN(mm) | H | L |
1/2″ | 15 | 51 | 65 |
3/4″ | 20 | 60 | 80 |
1″ | 25 | 72 | 90 |
11/4″ | 32 | 77 | 105 |
11/2″ | 40 | 87 | 120 |
2″ | 50 | 103 | 140 |