一、襯氟隔膜閥基本結(jié)構(gòu)規(guī)范
隔膜閥是一種特殊形式的具有截斷功能的閥門,其啟閉件由鋼質(zhì)閥瓣與軟質(zhì)材料(橡膠和氟塑料復(fù)合)制成的隔膜組成,并將閥體內(nèi)腔隔開以達到截斷管內(nèi)介質(zhì)之目的。
襯氟隔膜閥基本結(jié)構(gòu)
1、復(fù)合隔膜將閥體下部腔與閥蓋內(nèi)腔隔開,并與之形成直流通道,使隔膜上部的閥桿,閥瓣等內(nèi)件與介質(zhì)*隔離,省去填料密封結(jié)構(gòu),介質(zhì)的內(nèi)漏和外漏可同時避免。
2、做為執(zhí)行元件的膜件由于頻繁的啟閉易產(chǎn)生疲勞斷裂,應(yīng)視工況,介質(zhì)特性進行定期更換。
3、塑料的防腐性能及*使用溫度見“閥門及管路附件塑料襯里性能表。”
襯氟隔膜閥設(shè)計規(guī)范
遵循GB/T 12239,BS 5156標準
襯氟隔膜閥驅(qū)動方式
手動襯氟隔膜閥、氣動襯氟隔膜閥(常開或常閉)、電動襯氟隔膜閥
二、襯氟隔膜閥主要零部件材料表
序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 超低碳不銹耐酸鑄鋼 | ||
Z | C | P | R | PL | RL | ||
1 | 閥體/閥蓋 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
2 | 閥瓣/閥桿 | 25 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
3 | 襯里/閥座 | PCTEF(F3),FEP(F46),PFA(可溶F4),PP,PO | |||||
4 | 隔膜 | FEP(F46)/CR(氯丁橡膠)PFA(可溶F4)/FPDM(乙丙橡膠) | |||||
5 | 支架 | PTFE(F4) | CF8 | CF8 | |||
6 | 閥桿螺母 | ZCuAl10Fe3 | ZCuAl10Fe3 | ZCuAl10Fe3 | |||
7 | 緊固螺栓 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | |||
8 | 螺母 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | |||
9 | 手輪 | WCB | WCB | WCB |
三、襯氟隔膜閥主要外形和連接尺寸
公稱通經(jīng) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | |
DN(mm) | NPS(inch) | PN1.0MPa | PN1.6MPa | |||||||||||
15 | 1/2 | 125 | 80 | 55 | 40 | 2 | 12 | 4-φ12 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 |
20 | 3/4 | 135 | 90 | 65 | 50 | 2 | 14 | 4-φ12 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 |
25 | 1 | 145 | 100 | 75 | 60 | 2 | 14 | 4-φ12 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 |
32 | 5/4 | 160 | 120 | 90 | 70 | 2 | 16 | 4-φ14 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 |
40 | 3/2 | 180 | 130 | 100 | 80 | 3 | 16 | 4-φ14 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
50 | 2 | 210 | 140 | 110 | 90 | 3 | 16 | 4-φ14 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
65 | 5/2 | 250 | 160 | 130 | 110 | 3 | 16 | 4-φ14 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
80 | 3 | 300 | 185 | 150 | 125 | 3 | 18 | 4-φ18 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-φ18 |
100 | 4 | 350 | 205 | 170 | 145 | 3 | 18 | 4-φ18 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-φ18 |
125 | 5 | 400 | 235 | 200 | 175 | 3 | 20 | 8-φ18 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 |
150 | 6 | 460 | 260 | 225 | 200 | 3 | 20 | 8-φ18 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-φ23 |
200 | 8 | 570 | 315 | 280 | 255 | 3 | 22 | 8-φ18 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-φ23 |
250 | 10 | 680 | 370 | 335 | 310 | 3 | 24 | 12-φ28 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 |
300 | 12 | 790 | 435 | 395 | 362 | 4 | 24 | 12-φ23 | 440 | 400 | 368 | 4 | 28 | 12-φ23 |
永嘉良邦泵閥有限公司之閥門故障原因及排除方法 故障 分析生產(chǎn)原因 故障消除方法 密封填料處的外漏 1.填料老化; 1.應(yīng)及時更換老化、損壞的密封填料,逐圈安放,接頭呈30°~45°; 密封面泄漏 1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符合; 1.注意閥門安裝檢查; 法蘭連接外泄漏 1.螺柱擰緊力不勻; 1.重新均勻擰緊螺栓; 手柄、手輪損壞 1.使用不正確; 1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等; 蝸輪、蝸桿傳動卡咬 1.嵌入臟物,影響潤滑; 1.清除臟物,保持清潔,定期加油; 電動閥門安裝故障 1.潤滑不良,閥門內(nèi)有異物卡住,造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞; 1.就加油,使油管良好,填料壓緊應(yīng)適應(yīng),應(yīng)及時排除閥內(nèi)異物,保持清潔;
2.操作時用力過大過猛;
3.填料壓蓋螺栓松動;
2.應(yīng)正常力均勻操作,不許加套管或用其他辦法加長力臂;
3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓;
2. 閥門關(guān)閉不到位;
3.久閉的閥門在密封面上積垢;
4.密封面輕微搓傷;
5.密封面損壞嚴重;
2.重新調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)上的高速螺釘,關(guān)嚴到位;
3.將閥門打開一條縫,讓高速液體沖掉積垢;
4.高速墊片進行補償;
5.重新研磨,高速墊片補償;
2.墊片老化損壞;
3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符;
2.更換墊片;
3.按工況要求正確選用墊片材料和形式,必要時請與廠家,請求幫助選材、選型,訂貨時要詳細說明要求。
2.堅固件松脫;
3.手柄、手輪與閥桿連接損壞;
2.隨時修理配套;
3.隨時修復(fù);
2.操作不正確;
2.若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬,扭力很大時,不能繼續(xù)操作,就立即停止,*檢查;
2.電機故障;
2.電機工作時間不超過15分鐘,電源應(yīng)正常,避免電機受潮。
永嘉良邦泵閥有限公司訂貨須知:
產(chǎn)品使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的良邦泵閥公司的專業(yè)工程師為您審核選型。
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