壓縮空氣冷干機國產(chǎn)品牌濾芯均為我司生產(chǎn)的替代原廠品牌濾芯，其過濾濾材采用德國*HV公司產(chǎn)品，注冊商標為“佳潔”牌。本公司涉及的其它品牌均無品牌意義，只是作為產(chǎn)品型號參照和客戶選型對照使用。進口濾芯和過濾器為*，有防偽標志。我司*為國內(nèi)各大企業(yè)貼牌生產(chǎn)各種款式的壓縮空氣精密過濾器濾芯
[2]供應(yīng)壓縮空氣冷干機（以下簡稱冷干機）概述（分類及技術(shù)參數(shù)） 經(jīng)過空氣壓縮機壓縮、后部冷卻器冷卻、氣水分離器分離、緩沖罐穩(wěn)壓后的壓縮空氣一般都處于飽和狀態(tài)，其相對濕度為，而且含有油、固體顆粒等雜質(zhì)，這種壓縮空氣是不能直接使用的，需要進行干燥凈化處理。 工業(yè)上曾有三種方法用于壓縮空氣的干燥處理，它們是： 1） 利用吸附劑對壓縮空氣中的水蒸氣具有選擇性吸附的特性進行脫水干燥。如吸附式壓縮空氣干燥機。 2） 利用某些化學(xué)物質(zhì)的潮解特性進行脫水干燥。如潮解式壓縮空氣干燥機。 3） 利用壓縮空氣中水蒸氣分壓由壓縮空氣溫度的高低決定的特性進行降溫脫水干燥。如冷凍式壓縮空氣干燥機。 在上述三種壓縮空氣干燥設(shè)備中，潮解式壓縮空氣干燥機已基本淘汰；而冷干機和吸附式壓縮空氣干燥機（以下簡稱“吸干機”）正在被廣泛應(yīng)用。 冷干機與吸附式干燥機相比具有下列特點： 1）沒有壓縮空氣消耗——大部分用戶對壓縮空氣露點要求并不是很高，如使用冷干機可比使用吸干機來得節(jié)省能源； 2）無閥件磨損——吸干機有切換閥的問題，雖然冷干機中也有閥件，但是基本無磨損問題； 3）不需要定期添加、更換吸附劑； 4）運轉(zhuǎn)噪音低；吸干機有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽不到冷干機的運行噪聲； 5）日常維護較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網(wǎng)即可； 6）對氣源的前置預(yù)處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷干機對進氣質(zhì)量的要求； 與吸附干燥機相比，經(jīng)冷干機處理后的壓縮空氣“壓力露點”只能達到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠不及吸干機。在一些的應(yīng)用領(lǐng)域中，用冷干機是達不到工藝對氣源干燥度要求的，如氣動儀表、電子工廠等。 RSL型冷干機（本公司產(chǎn)品）按冷凝器的冷卻方式分有風(fēng)冷型、水冷型兩種；按進氣溫度高低分有高溫進氣型（80℃以下）和常溫進氣型（45℃以下）；按工作壓力分有低壓型（0.3-0.6MPa）、普通型（0.6-0.95MPa）和中、高壓型（≥1.0MPa）三類。 冷干機的技術(shù)參數(shù)主要有： ——處理量（Nm3/min）； ——進氣溫度（ ℃）； ——工作壓力（MPa）； ——壓力降（MPa）； ——壓縮機功率或整機功率（Kw）——對風(fēng)冷式冷干機而言包括冷凝器冷卻風(fēng)扇電機功率； ——冷卻水耗量（t/h）或冷卻風(fēng)量m3/h； ——壓力露點（ ℃）。 壓力露點與壓縮空氣的進氣狀態(tài)和環(huán)境有關(guān)，因此我們一般不單獨冷干機的露點溫度，而只標明在額定工況下的壓力露點值。
冷干機特點：1、制冷壓縮機采用高溫型全封閉制冷壓縮機，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，噪聲低，性能可靠，省電壽命長。 2、熱交換器、冷凝器選用優(yōu)質(zhì)、高效螺紋管，傳熱系數(shù)高，因而體積小，結(jié)構(gòu)緊湊。筒體材料選用不銹鋼或碳鋼鍍鋅，可避免對奪壓縮空氣的二次污染。 3、制冷控制元件均采用世界上的制冷元件，性能優(yōu)良，具有熱力膨脹閥的節(jié)流降壓功能，熱氣旁通閥的能量調(diào)節(jié)功能，油分離器的冷凍油的油分保護功能，冷媒高低壓控制器的冷媒高低壓保護等功能。 4、氣液分離采用旋風(fēng)分離與不銹鋼絲網(wǎng)捕霧有機結(jié)合的氣液分離器，具有氣液分離效果*，避免水份的二次蒸發(fā)，確保冷干機的干燥效果的重要作用。它比旋風(fēng)分離器分離效果好得多，同時又比過濾式氣液分離器使用成本低，具有較市制性能價格比。 5、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于維護保養(yǎng)，箱式外形，美觀大方。 6、無基礎(chǔ)安裝。
7、實時顯示運行參數(shù)。
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工業(yè)上曾有三種方法用于壓縮空氣的干燥處理，它們是：
1） 利用壓縮空氣中水蒸氣分壓由壓縮空氣溫度的高低決定的特性進行降溫脫水干燥。如壓縮空氣冷凍式干燥機。
2） 利用某些化學(xué)物質(zhì)的潮解特性進行脫水干燥。如潮解式壓縮空氣干燥機。
3） 利用吸附劑對壓縮空氣中的水蒸氣具有選擇性吸附的特性進行脫水干燥。如壓縮空氣吸附式干燥機。
在上述三種壓縮空氣干燥設(shè)備中，潮解式壓縮空氣干燥機已基本淘汰；而冷凍式干燥機和吸附式壓縮空氣干燥機（簡稱“吸干機”）正在被廣泛應(yīng)用。
冷凍式干燥機與吸附式干燥機相比具有下列特點：
1）冷凍式干燥機沒有壓縮空氣消耗——大部分用戶對壓縮空氣露點要求并不是很高，如使用冷凍式干燥機可比使用吸干機來得節(jié)省能源；
2）冷凍式干燥機無閥件磨損——吸干機有切換閥的問題，雖然冷凍式干燥機中也有閥件，但是基本無磨損問題；
3）冷凍式干燥機不需要定期添加、更換吸附劑；
4）冷凍式干燥機運轉(zhuǎn)噪音低；吸干機有吸附塔卸壓的噪聲，在空壓房里，一般聽不到冷凍式干燥機的運行噪聲；
5）冷凍式干燥機日常維護較簡單，只要按時清洗自動排水器濾網(wǎng)即可；
6）冷凍式干燥機對氣源的前置預(yù)處理要求不高，一般的油水分離器即可滿足冷凍式干燥機對進氣質(zhì)量的要求；
與吸附干燥機相比，經(jīng)冷凍式干燥機處理后的壓縮空氣“壓力露點”只能達到0℃以上，因此氣體的干燥深度遠不及吸干機。
在一些的應(yīng)用領(lǐng)域中，用冷凍式干燥機是達不到工藝對氣源干燥度要求的，如氣動儀表、電子工廠等。
單位：杭州佳潔氣源凈化設(shè)備有限公司
吸附式干燥機，廣泛應(yīng)用于電力、電子、冶金、機械、汽車制造、石油化工、紡織、橡膠、儀表、食品、醫(yī)院、生物、日化、玻璃制品等工礦企業(yè)。
[2]冷干機的特點：
1、 機組采用制冷壓縮機，壓縮機運行穩(wěn)定，噪音低，能效比高，安全可靠；
2、 制冷配件均選用丹麥DANFOSS或美國ALCO等品牌元件，性能優(yōu)良；
3、 熱交換選用高效螺紋換熱管，具有換熱效率高，體積小，機構(gòu)緊湊的特點，簡體均采用不銹鋼或碳鋼管；
4、 冷凝水的排放采用浮球式或電動定時排水器，并配有防堵裝置使壓縮空氣中雜質(zhì)不易堵塞排水口；
5、 機組設(shè)計美觀大方，結(jié)構(gòu)合理，便于維修保養(yǎng)，箱式機組安裝時無需設(shè)置基礎(chǔ)層；
6、 機組能維持恒定的蒸發(fā)壓力，是蒸發(fā)器的表面具有恒定的溫度，并且防止因蒸發(fā)壓力過低，造成蒸發(fā)器內(nèi)的凝結(jié)結(jié)冰，影響機組換熱；
7、 電器元件采用韓國LG或其它品牌，質(zhì)量可靠、安全；
冷凍式壓縮空氣干燥機是根據(jù)冷凍除濕原理，將濕熱的壓縮空氣通過蒸發(fā)器進行熱交換，是壓縮空氣冷卻到壓力露點2℃~10℃，從而使氣態(tài)水分凝結(jié)成液態(tài)水，通過氣水分離器分離，在通過自動排水器排出機外。從而達到除水干燥的目的。
后處理產(chǎn)品：冷凍式干燥機（冷干機）、吸附式干燥機（吸干機），制氮機，儲氣罐，后部冷卻器、精密過濾器等。產(chǎn)品采用CAD設(shè)計，主要零部件均選用國外進口元件。設(shè)備自動化程度高、操作簡便、運行穩(wěn)定、噪音小、安裝方便、外型美觀，廣泛運用于塑膠、電子、電鍍、化工等行業(yè)，同時可以為客戶設(shè)計、定制特殊規(guī)格的產(chǎn)品。歡迎客戶.
空壓冷凍干燥機,冷凍式干燥機特點：
耐用穩(wěn)定：風(fēng)冷高溫型冷凍式干燥機采用風(fēng)冷式前置冷卻器和預(yù)冷器一體的*設(shè)計，利用蒸發(fā)器出來的低溫空氣，與進入干燥機的高溫空氣進行強制換熱，大大提高了設(shè)備的換熱效率和節(jié)能使用，以達到高溫氣體的處理效果。制冷管路設(shè)計簡單合理，配以高品質(zhì)制冷零部件，確保冷凍式干燥機經(jīng)久耐用，穩(wěn)定運行。
安全可靠：冷凍式干燥機,冷凍干燥機除制冷壓縮機自身保護裝置外，還配有空氣開關(guān)、熱過載保護、延時控制功能、自動復(fù)位運行功能及能量旁路調(diào)節(jié)功能（中型以上）:風(fēng)冷型冷干機制冷系統(tǒng)雙向保護控制，防止因環(huán)境溫度變化而影響制冷效果：水冷型冷干機配有水量自動調(diào)節(jié)功能，防止因冷卻水溫變化而影響制冷效果，確保冷凍式干燥機運行安全可靠
空壓冷凍式干燥機（以下簡稱冷干機）就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。
空壓冷凍干燥機,冷凍干燥機技術(shù)在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
松島空壓冷凍式干燥機,冷凍干燥機系列有如下：STCA-
型號參數(shù) 型號 1.0F 2.0F 3.0F 6.0F 10F 15F 20F 25F 30F 40F
額定處理量 M3/min 1.0 2.0 3.0 6.0 10 15 20 25 30 40
工作壓力 Mpa 0.7~1.0（標準）特殊壓力另定
進氣溫度 ℃ ≤80
露點溫度 ℃ 2~10
