電石爐氣體分析儀

（一氧化碳，氧氣，氫氣，二氧化碳，CO,O2，H2，CO2等電石爐分析儀）

TR-9700電石爐氣體分析儀一種安全可靠、取樣真實、響應快、分析精度高的密閉電石爐尾氣分析系統(tǒng)設計方案。

前言：電石（CaC2）是基本的有機化工原料，曾被譽為有機合成之母。由它制得的乙炔氣可代替石油制品生產醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、*、乙炔炭墨等一系列數(shù)千種有機產品的氣體原料。電石化工作為煤化工的一個分支，一方面是具有生命力的產業(yè)，另一方面又是高耗能、高污染的產業(yè)。電石生產中，電石爐排放的煙氣是zui大的污染源。為了加強環(huán)境保護治理和實現(xiàn)能源回收利用、降低生產成本、提高企業(yè)和社會效益，按照國家*2007 年70 號文件《電石行業(yè)準入條件》（2007 年修訂）的意見。新建電石爐必須符合以下4 個要求：（1）建設大型密閉式電石爐；（2）單臺爐容量25000KVA 以上；（3）初始總容量100000KVA；（4）電石爐氣必須綜合利用。電石爐氣的凈化和利用在國內外都是難題，要充分、安全、有效地利用電石爐氣，就必須對電石爐尾氣進行有效的監(jiān)測。電石爐尾氣分析方法主要有三種：手工（奧氏氣體儀）分析、色譜儀分析、在線分析。本文僅就密閉式電石爐氣的在線監(jiān)測進行簡要分析，對電石爐尾氣分析系統(tǒng)的設計進行簡要介紹。希望能拋磚引玉，從而實現(xiàn)在新建電石爐和老的電石爐改造后的尾氣得到充分利用，進而實現(xiàn)環(huán)境保護、勞動保護以及實現(xiàn)能源回收利用、降低生產成本、提高企業(yè)和社會經濟效益。1. 爐氣的特性

生產過程中的密閉電石爐內,通電后生成產品的主要反應式如（1）所示：
爐氣量： 電石；

1.1

1.2 溫度：正常400--800℃，（瞬時）1000℃。

1.3 爐氣的組分（一般）

1.4 粉塵含量及組分
粉塵含量：

2. 爐氣的特點

密閉電石爐尾氣有以下特點：
（1）電石爐尾氣出爐溫度高且不穩(wěn)定；
（2） 爐氣量波動而不平穩(wěn)，尾氣中一氧化碳濃度高，約含74—85％，且溫度高，屬于易燃易爆的氣體；
（3）尾氣粉塵含量大且粒徑小，5～10μm的約占粉塵40％，大于40μm的不足11％，高達150g／Nm3的煙塵使得尾氣的回收很不利;
（4）尾氣有一定的熱值約2300—2600 Kcal／Nm3；
（5）尾氣中含有微量的焦油，析出后和粉塵粘連，給低溫除塵帶來不便。

3. 密閉電石爐尾氣分析系列一般分析系統(tǒng)從結構上可分為三大部分，即取樣系統(tǒng)，預處理系統(tǒng)，分析系統(tǒng)。根據(jù)爐氣的以上特點，西安聚能儀器有限公司經過多年經驗積累，將該分析系統(tǒng)從功能上劃分為如圖1所示的幾部分，據(jù)此設計制造的成套系統(tǒng)，在新建大型密閉電石爐（5萬t）以及老的電石爐改造的應用中都取得了很好的運用效果。

以下簡要介紹該分析系統(tǒng)的設計。

3.1 取樣點的選取

取樣點的選取應該滿足以下要求：能真實、及時地反映用戶所關注的爐況參數(shù)；取樣的點溫度、壓力、流量比較穩(wěn)定；粉塵、焦油量盡可能小。如果取樣點選取不當將給后續(xù)系統(tǒng)帶來額外負擔，甚至不能真實地反映出需要的爐況參數(shù)。

3.2 取樣系統(tǒng)的設計

取樣系統(tǒng)是整個分析系統(tǒng)的*道關口，它是否成功，將直接導致整個分析系統(tǒng)的成敗。電石爐尾氣取樣點的溫度大約在200-300℃，相對壓力為微正壓到微負壓之間，由于爐氣的特殊性，取樣系統(tǒng)必須具有對樣品組分進行初步的物理分離，將采樣探頭周圍的固體顆粒從氣態(tài)流體中分離出去，因此取樣系統(tǒng)不僅要有探針（取樣管），還要有過濾系統(tǒng)、探頭清掃系統(tǒng)等，此外，還應具有便于維護的結構。西安聚能儀器公司自主研發(fā)的取樣探頭能將大于0.3μm粉塵的99%濾出。采用PP1190取樣探頭，再配以程控自動吹掃裝置，即可擔此重任。
3.3 預處理系統(tǒng)的設計

預處理系統(tǒng)主要完成從取樣系統(tǒng)輸送過來的氣樣進行安全、及時、有效地處理，以滿足儀器分析系統(tǒng)的使用條件。首先傳輸管路的設計必須滿足空氣動力學的要求，使樣氣流路暢通無阻；接下來是將樣氣進行除塵、除焦油、調壓、除水、穩(wěn)流等一系列連慣處理。使處理后的樣品氣干燥、清潔，以便進入儀器分析系統(tǒng)中的關鍵組分得以準確分析。從而為電石的生產安全以及爐氣的有效利用提供科學的依據(jù)。

除塵系統(tǒng)包括過濾、清掃、再過濾等，防止管路阻塞；脫焦除油系統(tǒng)包括控溫、洗出、吸附等，有利于管路暢通，保護分析設備；除水系統(tǒng)包括汽水分離、冷凝、霧捕集、氣水分離、干燥過濾等，保護分析儀，保證測試準確；壓力調整系統(tǒng)包括泵、調節(jié)閥、快速回路等，以保證儀器正常工作條件。可編程控制（PLC）系統(tǒng)，主要包括PLC、程序軟件、執(zhí)行機構、人機界面等，主要用于對取樣預處理系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，出現(xiàn)異常情況時報警。

儀器分析系統(tǒng)

3.4

本系統(tǒng)包括流量調節(jié)裝置、防異常進水裝置、校準裝置、分析儀器等。其中防異常進水裝置采用西安聚能儀器具有權的阻液器，在工藝出現(xiàn)異常情況下，確保分析儀器不會因為進水而損壞儀器。分析儀器是根據(jù)電石生產工藝以及尾氣用途進行配置的。一般密閉電石爐尾氣中的O2、H2、CO等氣體屬于必測項目。其中O2和H2的含量是安全指標，CO是尾氣利用核心。對于O2的測定，可選擇O6F、PA200/PA300-GT等；對于H2的測定，可選擇PA100/PA200/PA300-RQD等；對于CO的測定，可選擇PA200/PA300-GXH等。對需要測定CH4、CO2的場所，可選擇TR-9700型分析儀。

4. 電石爐尾氣成套分析系統(tǒng)的應用

西安聚能儀器制造的電石爐尾氣分析系統(tǒng)，在如圖所示功能框圖的基礎上，根據(jù)不同用戶的工況及要求還會進行有針對性地設計。本系統(tǒng)從2007 年在宜化應用以來，經過不斷探索改進，到目前為此，已經成功投運數(shù)十套，特別是2009 年以來，市場反映越來越好。

總之，密閉式電石爐適用于大容量爐型，爐氣從爐內引出后可實現(xiàn)綜合利用，既降低了冶煉能耗，又減少了能源的巨大浪費，同時大幅度減少了煙氣直接排放，有利于環(huán)境保護。符合國家有關產業(yè)政策，必將得到較快發(fā)展。同時，對其尾氣在線分析系統(tǒng)也會有越來越高的要求。因此，電石爐尾氣分析系統(tǒng)在*性、適用性、可靠性、穩(wěn)定性、安全性等方面應提出更高的要求。

 1.裝置的組成

該裝置為機、電、儀一體化成套分析控制裝置（見系統(tǒng)取樣分析原理圖），整體采用分析柜式結構，成套裝置由分析柜組件和安裝在工藝管道上的取樣器組件構成。

1．1電半熱自動控溫一體化取樣器組件

包括：a．不銹鋼電半熱式自動控溫取樣探頭；

b．不銹鋼燒結帖燭芯式探頭過濾器（進口材料）；

c．電半熱自動控溫取樣管組件；

完成樣氣的現(xiàn)場采集、輸送及*級過濾、然后送入分析間內的樣氣預處理單元。

1．2 分析柜組件

分析柜內包含以下單元：

a．預處理單元

預處理單元由過濾器組件、*蠕動排液泵、壓縮機式除濕器、*特制耐腐抽氣泵、*電動球閥、精密過濾器等組成。其功能完成樣氣的凈化、除塵、除濕、穩(wěn)壓、穩(wěn)流等，其過濾精度可達0.1u。然后將符合分析儀要求的超凈、流量穩(wěn)定的被測樣氣*的送入分析儀器。

b．分析單元和分析儀作用

分析單元由德國麥哈克公司式的紅外線和電化學傳感器，完成樣氣CO、O₂、H₂的在線連續(xù)分析，分析儀分析性能穩(wěn)定可靠，響應時間快，智能化程度高。

1CO分析儀的作用

在電石生產過程中，會產生大量的 CO，為了廢氣再用的熱值保障，所以，必須對CO檢測，分析出CO的濃度。

2O₂分析儀的作用

在電石生產過程中，各種管道達不到零泄露的標準要求，從不同的位置都會進入空氣，因為在生產過程中會有大量的可燃氣體，再加上空氣中的氧較高，為了保障安全，所以，必須對過程氣中O₂分析，確保生產的安全性。

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