本機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉盤上可裝33付沖模，旋轉一周即可壓制66片。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節(jié)。

技術參數：
沖  模  數：     33付
zui大壓片壓力：  40kn
zui大壓片直徑：  12mm
zui大壓片深度：  15mm
zui大片劑厚度：  6mm
轉 盤 轉 速：   11－28轉/分
生 產 能 力：   ≤11萬片/h
電動機功率：    2.2千瓦、960轉/分、380伏/50赫
外 形 尺 寸：   930×900×1600mm
主 機 重 量：   850kg

適用范圍
制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片
食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊
保健品行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、
電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池
化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅
冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片

壓片過程的三大要素
a.流動性好：使流動、充填等粉體操作順利進行，減小片重差異；
b.壓縮成形性好：不出現裂片等不良現象；
c.潤滑性好：片劑不粘沖，得到完整、光潔的片劑。多數藥物在壓片前需進行造粒，一方面是滿足工藝過程的需要，即改善物料的流動性、充填性以保證劑量的均勻性。另一方面可大大改善壓縮成形性，即粘合劑均勻分布于粒子表面改變粒子間的結合力，改變物料的粘彈性。另外，物料中適量的含水量有利于成形；處方中加入的助流劑，如微粉硅膠，可以改善可壓性；潤滑劑，雖然降低片劑的強度，但也可以減少裂片。
簡化工藝過程是GMP 規(guī)范化管理的重要措施之一。粉末直接壓片雖然工藝過程簡單，但由于粉末壓片容易裂片，而且粉末的流動性差、片重差異嚴重等原因使該工藝的應用受到了限制，但近年來隨著功能性新型輔料的開發(fā)與現代化設備的應用使粉末直接壓片成了藥劑學研究的熱點之一。