沒有好的電極，其他條件較好，沒有好的孔形可以加工，因此，電極在電火花機加工中占有極其重要的地位，一個好的電極必須滿足以下要求，:1，材質電火花機加工小孔常用的電極材料有黃銅管和銅管，常用的毛細管尺寸(外徑)為0.2-4mm。
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光柵尺讀數(shù)頭故障維修方法
1、檢查電源：確保光柵尺讀數(shù)頭的電源供應正常，無電壓波動或斷電情況。
2、檢查連接：檢查讀數(shù)頭與光柵尺本體、控制器之間的連接線纜是否牢固，接口是否清潔無腐蝕。
3、檢查元件：打開讀數(shù)頭外殼（如果可能的話），檢查內部的電子元件、光學組件等是否有損壞或老化跡象。
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①中送絲機設計為三機之一，占用空間小，提高工廠效益，②機床安裝方便，無需復雜組裝，只需插上電源即可使用③線切割機床采用直線導軌，具有潤滑性，可減少摩擦，保持精度，④安裝在立柱頂部的UV軸保證了穩(wěn)定性。 利用電極絲的反復回磨，在導電塊上產(chǎn)生凹槽，當有凹槽時，引線與導電塊接觸不良，會出現(xiàn)[割斷導電塊體"的現(xiàn)象，也生產(chǎn)，當導電塊的凹槽深度超過電極絲的直徑時，電極絲會卡住，尤其是螺桿缸反轉時，導電塊放電的結果之一是極易折斷電極絲。 它通常有一個帶自動分度的轉臺，一般有3-5個運動坐，常見的有3個直線運動坐加1個旋轉運動坐，工件安裝一次后，除安裝面和頂面外其余四個面的加工完成，適合添加箱型零件，臥式加工中心與立式加工中心相比，排屑容易。
4、檢查機械結構：檢查讀數(shù)頭的機械結構是否完好，如滑軌、固定螺絲等是否有松動或損壞。
5、檢查驅動程序：確保光柵尺讀數(shù)頭的驅動程序是版本，且與操作系統(tǒng)兼容。
因此，有必要在程序執(zhí)行開始時確定刀具在工作坐系中的位置。該位置是程序執(zhí)行期間刀具對工件的起點。它被稱為程序的起點或刀點。這個點也被稱為刀點，因為這個起點一般是由刀決定的。編程時，需要選擇正確的刀點位置。設置刀點的原則是便于數(shù)值加工和簡化編程。在加工過程中易于修復和檢查。加工誤差減少。可以為加工零件或夾具或系統(tǒng)設置刀具切削點。為了提高零件的加工精度，需要在零件或基于工藝的設計準中盡可能設置對刀點。在實際操作系統(tǒng)時，可以通過手動對刀將刀具的刀位置于對刀點.也就是“刀位”和“切點”匹配。所謂的“刀位”指刀具的參考點。刀的刀位是刀尖或刀尖圓弧的中心。頭銑刀是刀軸與刀具底部的交點。球頭銑刀是球頭的球心。
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