天然氣減壓閥,液化氣減壓閥通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。
本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
產(chǎn)品作用
本產(chǎn)品主要用于氣體管路,如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、煤氣、液化氣、天然氣等氣體。
性能范圍
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
其他標準 | 其他非標定制 |
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB/或不銹鋼 |
閥座閥盤 | 2Cr13/或不銹鋼 |
缸套 | 2Cr13/銅合金/或不銹鋼 |
活塞 | 合金鑄鐵/或不銹鋼 |
導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/或不銹鋼 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti/或不銹鋼 |
導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA/或不銹鋼 |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn/或不銹鋼 |
天然氣減壓閥,液化氣減壓閥尺寸結(jié)構(gòu)圖:

天然氣減壓閥,液化氣減壓閥安裝、使用注意事項
1、本閥安裝前應(yīng)仔細核對使用情況是否與標牌規(guī)定相符;
2、本閥安裝在水平管道上,閥體所示箭頭與介質(zhì)流向應(yīng)一致;
3、減壓閥前后應(yīng)該有一段直管,閥前O.6×DN以上,閥后1O×DN以上。
4、安裝時應(yīng)進行以下工作:(1)將閥門兩端封蓋取下;(2)檢查連接螺栓,無松動;(3)閥前管道必須沖洗干凈。
5、本閥在管路上只作減壓用,不作截止用,使用介質(zhì)必須經(jīng)過過濾器過濾;
6、使用時,將調(diào)節(jié)螺釘順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn),使出口壓力升至所需壓力,調(diào)整后,將螺釘鎖緊。
天然氣減壓閥,液化氣減壓閥調(diào)壓方法
1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥,開啟減壓閥后的閘閥,制造下游低壓環(huán)境:
2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時針旋轉(zhuǎn)至最上位置(相對出口壓力),然后關(guān)閉減壓閥后閘閥;
3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開;
4、順時針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需要的壓力(以閥后表壓為準);調(diào)整好 后,將鎖緊螺母鎖緊,打開減壓閥后閘閥
5、如在調(diào)整時出口壓力高于設(shè)定壓力,須從步開始重新調(diào)整,即只能從低壓向高壓調(diào):
可能發(fā)生的故障及消除方法
故障內(nèi)容 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
不通氣 | 通道被阻塞 | 清除通道污物 |
氣直通 | 1、活塞卡住 2、主、導(dǎo)閥閥桿在導(dǎo)向孔內(nèi)卡住 3、主、導(dǎo)閥密封面有污物卡住 4、膜片損壞 5、旁通閥是否關(guān)閉 | 1、消除缸套和活塞污物 2、將主、導(dǎo)閥桿用細砂紙砂小外徑 3、清除主、導(dǎo)閥密封上的污物 4、更換新膜片 5、關(guān)閉旁通閥 |
壓力調(diào)不高 | 1、缸套與活塞間隙過大 2、調(diào)節(jié)彈簧疲勞或損壞 | 1、更換缸套或活塞 2、更換彈簧 |
閥后壓力不穩(wěn)定 | 1、出口流量波動過大 2、輸入與消耗量相差過大 | 1、穩(wěn)定閥后流量 2、重新選用閥的通徑 |
售后服務(wù)承諾
對于貴公司在拓萬閥門訂購閥門產(chǎn)品,我司在售后服務(wù)方面作如下承諾:
一、我公司對產(chǎn)品質(zhì)量實行三包,即:包質(zhì)、包換、保修;
二、合同簽訂后,保證保質(zhì)、保量,按時交貨;
三、本公司確保所提供閥門產(chǎn)品達到合同指標
四、對于需方的技術(shù)咨詢,隨時給予解答;
當接到用戶反應(yīng)質(zhì)量問題的信函或電話后,保證24小時內(nèi)作出答復(fù)解決問題。
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