器件檢測

采用自主開發(fā)的基于機器學習策略的數(shù)字圖像特征分類與識別算法，充分利用數(shù)字圖像的顏色、性狀以及統(tǒng)計信息，檢測準確度更高，可以檢測灰度算法無法檢測的彩色標識的器件，以及器件缺漏、錯位、翻轉(zhuǎn)、側(cè)立、破損、錯誤器件、錯誤極性等錯誤。

焊盤檢測

通過科學的彩色光源布置，使得少焊錫、正常焊錫和過量焊錫的圖像產(chǎn)生明顯差別，并通過數(shù)字圖像的特征分類與識別算法進行相應(yīng)識別。對器件的位置精度要求較低，可以檢測貼片精度較低的電路板。

IC焊腳檢測

自主開發(fā)的焊腳識別算法，可以全自動識別IC焊腳，并自動學習IC焊腳的各種圖像特征，對連焊有非常靈敏的檢測精度，而對IC器件的位置精度要求較低，可以檢測手工放置的IC器件。

產(chǎn)品特色

的性價比

自主的知識產(chǎn)權(quán)大大的提高了性價比，只需極少的投資就可使您的生產(chǎn)線具備AOI的檢測功能，從而在競爭日益激烈的無鉛焊接時代提高產(chǎn)品質(zhì)量。

多標準對比方式(替換件功能)

替換件功能通過設(shè)定多個參照標準，在客戶同時使用多批元件或多個廠家的同型號不同外觀元件時不產(chǎn)生誤報。

強大的自動學習功能

各種規(guī)格、類型的器件，都可以通過在器件輪廓處畫框?qū)W習，無需作其它特殊處理，SRT-VT-110 AOI軟件會根據(jù)器件類型作相應(yīng)的特征抽取、算法優(yōu)化等自動處理，電阻、電容的焊錫學習和IC焊腳學習都是自動完成的，非常便利、快捷，編程時間通常小于0.5小時。

生產(chǎn)線多工位適用，方便靈活配置

同一機器適用與錫膏印刷后、貼片后、回流焊后高速，高精度檢測。

有鉛制程/無鉛制程

有鉛焊接與無鉛焊接的焊點反光率不一樣，流動性也不一樣，所以可以根據(jù)不同的特點設(shè)定不同的檢測標準，使得檢測結(jié)果更加準確。

簡明的多語言系統(tǒng)

產(chǎn)品目前支持中文、英文，并將在后續(xù)版本中支持其他主流語種。中文系統(tǒng)具有全中文的菜單和提示、全中文的用戶資料，熟悉的Windows點擊和拖拉式操作，使國內(nèi)操作和編程人員倍感輕松，操作人員的培訓一般不超過1.0小時，編程人員培訓一般不超過0.5天。

簡單的生產(chǎn)環(huán)境要求

只需要器件的XY坐標和電路板的出料單（BOM）就可以自動學習，無需建立維護專門的元件庫、封裝庫、或者復(fù)雜的轉(zhuǎn)換軟件，適合國內(nèi)復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境，學習使用的標準電路板可以容錯、不影響編程的正確性。

智能化的學習過程

系統(tǒng)不僅可以自動獲取諸如IC管腳的位置等參數(shù)，還可以自動修正編程樣板的參數(shù)特異性，使得測試數(shù)據(jù)更具有通用特性，從而減少誤判，擁有的檢測準確率，而且編程操作非常方便。

產(chǎn)品技術(shù)特色

1.任意MARK點

除了可以使用傳統(tǒng)的圓形、矩形、十字形、三角形標志作為MARK點，還可以使用任意有特征的標志作為MARK點。

2.CAD數(shù)據(jù)導入及自動元件定位

方便的貼片機數(shù)據(jù)導入功能，可以導入各種貼片機的數(shù)據(jù)（文本格式），在沒有PCB板的CAD數(shù)據(jù)情況下,軟件仍可自動查找到元件并按選定的方法自動編程。

3.分立元件色環(huán)測試

可以提取分立元件的色環(huán)信息并進行相關(guān)測試

4.任意角度測量方式

所有元件、焊腳、焊錫以及橋接測試，都可以按任意角度進行測試。

5.自動路徑優(yōu)化

相機行走位置,都是根據(jù)智能機器學習方法進行了路徑的化設(shè)置,確保相機以最短、的方式進行測試

6.IC管腳及分立元件焊腳自動分割

自動分割I(lǐng)C管腳以及分立元件焊腳以及自動設(shè)置各個管腳的測試參數(shù)

7. 真OCR測試，可以區(qū)分數(shù)據(jù)大小

真正的OCR文字識別功能，無需手工設(shè)定，可以準確識別數(shù)字文字