蛋白粉噴霧干燥裝置LPG-500
蠶蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的噴霧干燥設(shè)備，通過設(shè)置有原料液處理箱，對原料液中的水汽進行蒸發(fā)處理以提高原料液中的含固量，降低噴霧干燥塔內(nèi)部水汽含量進而減少粘壁現(xiàn)象發(fā)生，并通過降溫套環(huán)對噴霧干燥塔塔壁進行降溫以減少低熔點原料發(fā)生熔化粘壁現(xiàn)象，進而提高產(chǎn)能。
蛋白粉噴霧干燥裝置LPG-500
蠶蛹免疫G型蛋白的蛋白粉加工用的噴霧干燥設(shè)備，通過設(shè)置有原料液處理箱，對原料液中的水汽進行蒸發(fā)處理以提高原料液中的含固量，降低噴霧干燥塔內(nèi)部水汽含量進而減少粘壁現(xiàn)象發(fā)生，并通過降溫套環(huán)對噴霧干燥塔塔壁進行降溫以減少低熔點原料發(fā)生熔化粘壁現(xiàn)象，進而提高產(chǎn)能。
在該現(xiàn)有技術(shù)中，需要通過設(shè)置微波加熱層對原料溶液進行加熱，這不僅提升產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，還提升能源（電量）的使用量，未實現(xiàn)對能源進行重復利用，進一步提升產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的通過設(shè)置微波加熱層對原料溶液進行加熱，這不僅提升產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，還提升能源（電量）的使用量，未實現(xiàn)對能源進行重復利用，進一步提升產(chǎn)品生產(chǎn)成本的問題，本發(fā)明提供一種蛋白粉噴霧干燥裝置，采用使干燥罐內(nèi)的熱空氣先經(jīng)過排風孔進入緩沖腔內(nèi)，并使緩沖腔內(nèi)熱空氣經(jīng)過回收管道進入加熱腔內(nèi)，以實現(xiàn)對干燥罐內(nèi)的熱空氣進行重復利用，從而無需另設(shè)加熱機構(gòu)，進而降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的效果。其具體技術(shù)方案為：
蛋白粉噴霧干燥裝置，蛋白粉噴霧干燥裝置包括：安裝架、干燥罐、噴霧干燥器、一加高架、攪拌罐組件、預處理罐、進料管、加熱腔、進風口、排風孔、緩沖腔和回收管道；干燥罐為中空腔體，干燥罐固定在安裝架上；噴霧干燥器安裝在干燥罐的頂部；一加高架固定在安裝架上，且一加高架位于干燥罐的一側(cè)；攪拌罐組件安裝在一加高架上；預處理罐安裝在一加高架上，預處理罐位于攪拌罐組件的一側(cè)，且預處理罐與攪拌罐組件相連通；進料管的一端與預處理罐相連通，且進料管的另一端與噴霧干燥器相連通；加熱腔為中空腔體，加熱腔繞設(shè)在預處理罐的外側(cè)；進風口設(shè)置在干燥罐的頂部，且進風口位于噴霧干燥器的一側(cè)；多個排風孔設(shè)置在干燥罐的側(cè)壁上；緩沖腔為中空腔體，緩沖腔繞設(shè)在干燥罐的外側(cè)，緩沖腔位于多個排風孔的外側(cè)，且緩沖腔與多個排風孔相連通；回收管道的一端與緩沖腔相連通，且回收管道的另一端與加熱腔相連通。
在上述技術(shù)方案中，蛋白粉噴霧干燥裝置還包括：電控閥門、漂浮板、一連接桿、一連接板、接觸開關(guān)和支撐臺；電控閥門安裝在進料管上；漂浮板嵌入預處理罐內(nèi)；兩個一連接桿的一端與漂浮板相連接，且兩個一連接桿的另一端穿過預處理罐的頂部；一連接板同時與兩個一連接桿的另一端相連接，且一連接板位于預處理罐的上方；接觸開關(guān)安裝在預處理罐的頂部，接觸開關(guān)位于一連接板的下方，且接觸開關(guān)與電控閥門電連接；支撐臺呈L形，兩個支撐臺固定在預處理罐的頂部，且兩個支撐臺位于一連接板的下方；其中，兩個支撐臺位于接觸開關(guān)的兩側(cè)。
