| 产品&规范 | 高温 | 低温 | 温变率 | 循环数 | 循环 时间 | 备注 | |
| MIL-STD-2164、GJB-1032-90 电子产品应力筛选 | 工作极限温度 | 工作极限温度 | 5℃/min | 10～12 | 3h20min | ||
| MIL-344A-4-16 电子设备环境应力筛选 | 71℃ | -54℃ | 5℃/min | 10 | |||
| MIL-2164A-19 电子设备环境应力筛选 | 工作极限温度 | 工作极限温度 | 10℃/min | 10 | 驻留时间为内部达到设定温度10℃时 | ||
| NABMAT-9492 美军hai军制造筛选 | 55℃ | -53℃ | 15℃/min | 10 | 驻留时间为内部达到设定温度5℃时 | ||
| GJB/Z34-5.1.6 电子产品定量环境应力筛选 | 85℃ | -55℃ | 15℃/min | ≧25 | 达到温度稳定的时间 | ||
| GJB/Z34-5.1.6 电子产品定量环境应力筛选 | 70℃ | -55℃ | 5℃/min | ≧10 | 达到温度稳定的时间 | ||
| 笔记型计算机 | 85℃ | -40℃ | 15℃/min |
冷热冲击耐久性预测试验箱是一种专门用于评估材料、部件或产品在经历快速温度变化后的耐久性和可靠性的实验设备。它通过模拟实际使用中可能出现的恶劣温差环境，帮助预测产品在长期使用过程中可能出现的性能下降或失效模式，从而为产品设计、改进和质量控制提供依据。
主要功能和特点
模拟恶劣温差环境：
冷热冲击耐久性预测试验箱能够快速将样品暴露于恶劣的高温和低温环境中，模拟产品在恶劣气候或快速温度变化的实际应用情况。
温度变化速率通常在5°C/min~30°C/min，某些设备能达到更高的变化速率，以符合更严格的测试需求。
长时间耐久性测试：
这种试验箱不仅用于短时间的冲击测试，还可以进行长周期的耐久性测试，模拟设备长期在温差剧烈的环境下工作，以评估其长期可靠性。
例如，可以设置多个循环，进行数百次、数千次的冷热冲击循环测试，以观察材料或元件是否会因冷热交替而产生疲劳或损伤。
高精度温控系统：
配备高精度的温度控制系统，能够精确控制箱内温度变化，确保测试过程的精确性和可重复性。
温度波动通常可以控制在±0.5°C以内，从而保证每次实验条件的一致性。
样品多样化：
适用于多种类型的样品，如电子元器件、汽车零部件、航空航天材料、军事设备、医用材料等。
可以根据不同样品的尺寸和形态，设计不同的样品架和放置方式。
高效的冷热循环设计：
试验箱通常分为冷区和热区，通过机械或电气手段实现样品在两种区域之间的快速转移，确保冷热冲击实验的高效进行。
冷区通过压缩机制冷技术达到低温环境，而热区则通过电加热元件来提供高温环境。
自动化控制与数据记录：
试验箱配备了PLC控制系统，用户可以通过触摸屏进行程序设定，控制温度变化、循环次数、实验时间等参数。
内置数据记录系统，能够实时记录温度变化和测试过程中的各项数据，便于后续分析和报告生成。
耐久性分析与预测：
冷热冲击耐久预测试验箱可以通过长时间、重复性的冷热冲击测试，模拟产品在恶劣条件下的使用寿命，提前发现潜在的结构性缺陷或材料疲劳。
基于试验结果，研发人员可以预测产品的使用寿命、可靠性和可能的失效模式，帮助优化设计和提高产品质量。
工作原理
冷热冲击耐久预测试验箱的工作原理基于温度快速变化和长时间循环，模拟样品在实际使用中可能遭遇的恶劣冷热冲击。其基本工作步骤如下：
温度变化：
样品首先置于热区或冷区，冷区通常可实现**-70°C至-80°C的低温环境，热区则可达到+150°C至+200°C**的高温。
设备通过快速加热和冷却技术，实现温度的剧烈变化。样品在冷热区之间快速转换，形成冷热冲击过程。
温度控制与变化速率：
试验箱的控制系统精确调节温度变化速率，通常为5°C/min到30°C/min。这可以模拟实际环境中的快速温差变化。
控制系统通过温控器和传感器确保温度变化符合设定范围，并在设定的循环周期内反复进行。
长期耐久性测试：
在整个试验过程中，样品会经历数百次到数千次的冷热冲击循环。每个循环可能持续几分钟至几十分钟，模拟产品在实际环境中长时间工作的情况。
通过测试样品在这些恶劣条件下的表现，检测其性能变化、疲劳损伤或物理特性改变。
数据记录与分析：
在测试过程中，试验箱实时记录温度、时间、循环次数等关键数据。用户可以通过屏幕查看实时状态，也可以将数据下载至计算机中进行分析。
数据分析有助于评估样品在冷热冲击过程中的表现，并提前预测其使用寿命和可能的故障模式。
应用领域
电子与电气行业：
用于测试电子元件、电路板、电池及其他组件在恶劣温度变化下的性能和耐久性。尤其是对高精度和高可靠性的电子产品（如手机、计算机、电视等），冷热冲击试验能够验证其在实际使用中的可靠性。
汽车与交通工具：
用于测试汽车零部件（如电池、传感器、发动机部件等）和整个汽车的热稳定性与长期可靠性。
评估车辆在寒冷地区或炎热环境中长时间使用后的表现，提前发现可能出现的结构或功能性问题。
航空航天与军工：
在航空航天领域，冷热冲击试验可以模拟航天器、卫星、飞机部件等在恶劣温差下的使用表现。航空设备需要承受从太空到地球大气层的剧烈温差，因此这种试验至关重要。
JUN用设备需要在各种恶劣气候条件下稳定工作，冷热冲击试验可以帮助预测设备在长期使用中的耐久性。
材料研究与开发：
研究人员可以使用冷热冲击试验箱评估不同材料（如金属、塑料、复合材料等）在冷热交替条件下的耐久性，发现材料可能出现的脆化、裂纹或其他失效模式。
特别是在新材料的开发阶段，冷热冲击试验有助于评估其在复杂环境下的可靠性。
医疗设备与药品包装：
医疗设备、医疗器械或药品包装材料需要在各种气候条件下稳定工作，冷热冲击试验可用于评估其在恶劣温差环境中的适应性。
特别是在运输和储存过程中，医疗设备和药品常常需要经历不同温度变化的环境测试。
家电与消费电子产品：
家电产品（如冰箱、空调、电视等）在生产和运输过程中会遭遇冷热冲击，冷热冲击试验能够测试家电产品的耐用性和长期稳定性。
对消费电子产品（如智能手机、笔记本电脑等）的测试也同样重要，可以检测其在长期使用中的性能下降情况。
技术参数示例
温度范围：
热区温度：+60°C ~ +200°C
冷区温度：-70°C ~ -80°C
温度波动度：±0.5°C
温度变化速率：5°C/min ~ 30°C/min
冲击次数：数百次至数千次循环，具体取决于试验要求
控制系统：触摸屏操作，PLC控制，数据记录和分析功能
样品架容量：可根据样品大小定制，支持批量测试
冷却系统：压缩机制冷，环保冷媒
加热系统：电加热元件，快速升温
工作周期：通常为30分钟至60分钟，具体根据试验要求设定
总结
冷热冲击耐久预测试验箱是现代产品测试和可靠性评估中的重要设备，特别适用于电子、汽车、航空航天、材料研究等行业。通过模拟产品在快速温差变化中的使用情况，冷热冲击试验箱可以帮助评估产品的长期耐用性和可靠性，提前发现潜在的质量问题，从而提高产品的设计质量，延长其使用寿命。
