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产品概述MFP17-A全自动胶片冲洗机是美泰公司推出的新一代产品，其品质、功能强劲，采用超大数码显示面板，增设红外传感器和微电脑控制系统，集诸多创新性功能于一身，自问世以来一直倍受用户青睐。内置红灯辅助操作功能，保障精确传送胶片，定影药力更强；高强度密集排列型辊轴组能够确保各种尺寸胶片的传送；全程倒计时监控功能，使循环工作完成一分钟自动进入待机状态；洗片速度可选择，能够自动连续工作，满足实验室或户外车载等不同用户批量冲洗的需求；定时性运转的设计可减少辊轴表面的结晶；方向的过桥可调节，避免卡片现象；间隔、辊轴组的结构均可调，有效规避不同片基的胶片产生压痕的现象；设计的与药液分离式的加热系统，延长了加热棒的使用寿命；显影和烘干温度可调节，保证洗片质量；冲片药液可自动循环，且能够自动补充，确保药液保鲜；特别设计了专业的雏形烘干风道系统，确保胶片两面可均匀受风，无水迹印；选配无水循环系统，适用于长期现场检测及车载操作。被广泛地应用于航空、航天、、铁路、造船、化工、工矿、油田、电站等企业及商检等射线探伤领域，是提高生产合格率、节约成本的专业精密仪器。
功能用途MFP17-A胶片冲洗机是全自动运行的台式冲片机。
特别设计的两组停影水槽，大大提高定影药力和冲片质量，可满足大量胶 片冲洗，流程为：显影、停影水洗、定影、小水洗、水洗、烘干。
高自动化洗片。
精确传送胶片。
具有微电脑控制系统，性能稳定可靠，参数调节范围更广。
洗片速度可选择，能够自动连续工作，满足实验室或户外车载等不同用户批量冲洗的需求。
胶片两面可均匀受风，避免胶片产生水痕印。
工作原理洗片过程主要由显影、定影、冲洗和烘干四部分组成，胶片先在装有显影药液的显影槽中放置一定时间，再在装有定影药液的定影槽中放置一定时间，接着在冲洗槽中用清水冲洗，最后烘干，洗片过程即完成。
四个过程对温度、时间均有要求，且显影、定影过程对药液浓度有要求。洗片机有四种状态：冷机、预热、洗片和自检。冷机状态即系统上电但不工作；预热状态即机内无胶片但工作区加热到一定温度，当有进片时可迅速升温到洗片温度；洗片状态即进行洗片流程；自检状态时可检查各执行机构是否正常。
原理图如下：
工作条件操作温度：+23℃~+30℃；
储存温度：+28℃为适宜温度；
相对湿度：≤70%；
周围环境要求：暗房、无强烈震动、无腐蚀性介质、无粉尘、无废气等杂质
仪器特点全自动运行的台式冲片机。特别设计的两组停影水槽，大大提高定影药力和冲片质量，可满足大量胶 片冲洗，流程为：显影、停影水洗、定影、
小水洗、水洗、烘干。
四组红外传感器控制系统，实现了高自动化洗片。
进片口具有磁控红灯辅助功能，保障精确传送胶片。
杜邦材料高强度密集排列型辊轴组能够确保各种尺寸胶片的传送，并有效防止药液飞溅。
全程倒计时监控功能，让洗片操作变得更加简便、流畅，连续循环工作间断一分钟后会自动进入待机状态。
具有微电脑控制系统，性能稳定可靠，参数调节范围更广。
设有超大数码显示面板，实时显示定、显影温度及水洗温度，补充量和胶片运行状态。
洗片速度可选择，能够自动连续工作，满足实验室或户外车载等不同用户批量冲洗的需求。
定时性运转的设计可减少辊轴表面的结晶，并使循环系统时刻处于备用状态。
方向的过桥可调节，有效避免卡片现象。
间隔、辊轴组的结构均可调，有效规避不同片基的胶片产生压痕的现象。
设计的与药液分离式加热系统，大大延长了加热棒的使用寿命。
显影和烘干温度可调节，保证胶片干燥亮丽，有效提高工作效率。
冲片药液可自动循环，且能够自动补充，使药液始终保持新鲜。
特别设计了专业的雏形烘干风道系统，确保胶片两面可均匀受风，避免胶片产生水痕印。
安装简便，选配了无水循环系统，适用于长期现场检测及车载操作。
冲片量18~42小时/小时（356mm×432mm ）88~210张/小时（80mm×300mm）
外形尺寸1050mm×720mm×1230mm操作方法及注意事项操作详解
① 在开机前，关闭排水阀，打开水龙头，调节进水流量。工作结束后，必须关上入水阀，打开排水阀，排出洗水槽内的液。
② 开主开关，注入清水，风扇工作，显影、定影槽加温，达到温度，显示屏上显示温度常亮。
③ 打开入片遮光盖，从左到右依次放入胶片，此时为防止操作不当，应把显示板显切换到时间，若发现胶片还在运行，但洗片机倒计时快为0时，请选择手动按钮，并留意到胶片尾部出来，方可离开。
④ 入片开关启动传送装置和药液补充系统。
⑤ 请勿入片指示灯亮。
⑥ 胶片显影定影。
⑦ 水洗。
⑧ 烘干。
⑨ 出片。
注意：长片冲洗，要选择合适的操作台，操作台应与送片台平行或略高，并防止胶片走偏。送片后改变速度，可能会导致张片子不能从烘干中走出。
备用状态启用：不冲片时，机器处于备用状态，化学药液保持恒温，胶片传送装置和清水入水有规律的短暂运转，以防止化学药液在传送辊轴上结晶，并且随时都可放入胶片冲洗。
操作人员应严格按照胶片冲洗规定，选用合格的高温快显机洗工业药水。选用药水应在包装处注明高温快显机洗标志，配比要求请按照药业厂家说明配比，胶片冲洗说明和药液冲洗说明相吻合。我们建议，客户应选择有溶液机洗说明的高温快显药水。
仪器的保养与维护为避免洗片机故障，就要定期进行清洁与保养，尤其是软管、补液容器及传动部分。因为药液会发生氧化反应，尽管机器本身虽然有减少药液氧化的程序，但操作者还需定时清除机内的结晶沉淀物。
日常维护
每次开始工作之前，用软布擦拭入片台板及机身外部，确保无灰尘、污垢。
检查洗片机外围设备是否正常连接。补液桶液面不低于桶高度的1/3处。补液管正常插入补液桶底部，调整各种溢出管在合适位置。
打开洗片机上盖，擦拭内部由于药液蒸发产生的水珠，检查传动辊轴表面是否有结晶或污垢，擦拭干净后，把新水注入到清洗槽内。
确认插入电源，打开进水开关，打开总电源开关。
按手动补液键，检查显、定影药液是否能正常补液；循环泵是否循环。
待洗片机加温到设定温度，方可工作。
每次工作前，先输入一到二张清洁片或清洁的废胶片。
每次工作后，关闭洗片机电源和进水开关，排干清洗槽内水。打开入片盖板，并将机器盖打开一点，防止结露。条件允许，请打开通风设备，保持通风良好。
周保养
断开电源，从液槽里取出辊轴支架，用温水进行清洗。
检查各种补液桶药液情况，必要时更换药液。
月保养
断开电源，关闭进水开关，排空槽内药液和清洗槽中的水。关闭洗片机的几个排液阀，注入稀释好的清洗液加温到30—33℃，用胶片压住入片开关让机器运行一个小时。
排干清洗液，注入清水，把补充管插入清水桶，再运行半小时，排干清水。
取出轴架，用清水将轴架和槽内污垢冲洗干净，排干清水后，关闭排液阀，注入新鲜药液，新鲜水，放入辊轴，确认锁销到位，盖上机盖，打开进水开关和电源开关。
待温度上升到设定温度，放入三到五张清洗片，方可工作。
季度保养
检查轴架各处螺丝是否松动，弹簧卡片弹性，卡片是否脱落。如异常请旋紧或更换。
检查各处电器螺丝部分是否松动，插头是否松动，如异常请旋紧或更换。
年度保养
传动链条、斜齿轮，须加入润滑油或黄油。
腐蚀严重的各种固定螺丝，齿轮，卡片，辊轴，风机等，请更换。若必要请联系美泰厂家服务人员。
机器保养附加条例
洗片机在使用过程中会产生沉淀物，辊轴架会产生结晶和污垢,建议客户一个月进行一次清洗（如洗片量比较大，需要缩短清洗周期，建议二周或更短周期清洗一次），在清洗过程中必须使用专用清洗液，建议使用我司的配套清洗液。清洗过程要求维保人员认真仔细，务必保持清洗、干净。下面关于具体清洗保养过程作简要说明：
净水和浓缩的清洗液按照厂家推荐说明稀释完成后，用专用配药容器加入洗片机显影槽和清洗槽，定影槽只需用清水清洗，若结晶太多可以用清洗液进行清洗，必须把定影槽前置的两根黑色辊轴取下用25℃温水浸泡。然后把所有轴架放入槽内，开机运转清洗，温度可加至30℃（显影温度调到30℃），运行2个小时后，用专用毛巾或海绵在槽内将辊轴组擦洗干净。等擦洗完毕打开所有排液阀，排放清洗液，注入所有槽内清水一到两次，直至槽内表面污垢干净。
取出所有辊轴，检查齿轮外卡片是否脱落，弹簧卡片是否无弹力，各处螺丝是否锁紧。检查完毕后，请用活水冲洗干净，自然晾干或放入机器内，放入之后请检查是否锁好锁销。
检查所有排液阀门是否关闭，倒入机洗药液，先放定影液，后放显影液，注意不要溅入其他槽内。查看其他接插件周围是否有药液溅入，若有，请擦干。一切准备工作完毕，再可开启电源。
为了保证洗片机的使用效果更好，我们建议您每月至少清洗机器一次。
注意：
保养机器之前请穿，带防护手套。加入药液时将洗片机主电源置于关的位置并拔掉洗片机主电源线方可工作。
洗片机操作人员应专人专管，其他人员未经培训，不可操作保养洗片机。
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外形尺寸 1050mm×720mm×1230mm 重 量 85kg（槽内无液） 125kg（注满水） 电 源 220V 10A 50Hz 补 充 量 自动/手动50-500mm³ 耗 水 量 胶片运行中2L/min 烘干温度 20-70℃(可调节) 水洗温度 5-25℃ 定影温度 20-40℃根据显影温度自动调节 显影温度 20-40℃(可调节) 水洗槽容积 12.5L 定影槽容积 12.5L 显影槽容积 12.5L 洗 片 量 18-42张/小时（356×432mm）；80-210张/小时（80×300mm） 进片速度 65mm/min-145mm/min 运行时间 6、7、8、9、10、11、12、13、14（min） 胶片规格 最小80mm×100mm，430mm×∞ -
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