蠕變極限表征了金屬材料在高溫長(zhǎng)期載荷作用下對(duì)塑性變形的抗力，但不能反映斷裂時(shí)的強(qiáng)度及塑性。與常溫下的情況一樣，材料在高溫下的變形抗力與斷裂抗力是兩種不同的性能指標(biāo)。因此，對(duì)于高溫材料還必須測(cè)定其在高溫長(zhǎng)期載荷作用下抵抗斷裂的能力。

微機(jī)控制高溫蠕變持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)主要用于金屬和非金屬材料的拉伸、壓縮持久、蠕變、松弛試驗(yàn)以及低周疲勞和蠕變疲勞等試驗(yàn)。通過(guò)上位計(jì)算機(jī)對(duì)每臺(tái)試驗(yàn)機(jī)群控，實(shí)現(xiàn)主從式控制，通過(guò)前臺(tái)的監(jiān)控中心實(shí)時(shí)檢測(cè)每臺(tái)試驗(yàn)機(jī)的工作狀況、溫升情況等。用一只應(yīng)力應(yīng)變傳感器，通過(guò)不同的組橋方法，可以同時(shí)檢定高溫蠕變及持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)力和同軸度兩個(gè)技術(shù)指標(biāo)，提高了檢定效率。

高溫蠕變持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)是冶金部門(mén)、科研機(jī)構(gòu)、質(zhì)檢部門(mén)、高等院校及有關(guān)工礦企業(yè)進(jìn)行材料性能檢驗(yàn)和研究的常用設(shè)備。它滿足GB/T2039-1997《金屬拉伸蠕變及持久試驗(yàn)方法》和HB5151-1996《金屬高溫拉伸蠕變?cè)囼?yàn)方法》的要求。

設(shè)備的主要功能特點(diǎn)：

1、試驗(yàn)條件、參數(shù)設(shè)置和試驗(yàn)結(jié)果系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)存盤(pán)；

2、計(jì)算機(jī)全數(shù)字監(jiān)控溫度時(shí)間等多個(gè)工程量，多通道并行獨(dú)立完成測(cè)量、顯示、控制任務(wù)；

3、多通道多參數(shù)全數(shù)字閉環(huán)控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PID值，采用高分辨率的反饋采樣和信號(hào)調(diào)節(jié)技術(shù)；

4、系統(tǒng)具有過(guò)載、破壞保護(hù)等智能化管理功能；

5、試驗(yàn)控制軟件，在Windows環(huán)境下運(yùn)行，界面友好，操作簡(jiǎn)單，能完成試驗(yàn)條件、試樣參數(shù)等的設(shè)置以及試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理，試驗(yàn)數(shù)據(jù)能以多種文件格式保存，試驗(yàn)結(jié)束后數(shù)據(jù)可導(dǎo)入在Word、Excel、MATLAB等多種軟件下，進(jìn)行處理，試驗(yàn)完成后可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，并打印出試驗(yàn)報(bào)告；

6、采用單級(jí)杠桿，調(diào)整更方便，精度高。

7、杠桿的各支點(diǎn)處均采用高合金鋼的刀刃、刀承結(jié)構(gòu)，靈敏度高，耐久性能好。

8、采用可編程控制自動(dòng)加荷，加荷平穩(wěn)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了自動(dòng)化程度。

9、下拉頭有快慢速操作，更方便。

10、在試樣斷裂時(shí)，為防止系統(tǒng)沖擊，設(shè)計(jì)有液壓緩沖裝置。

11、采用對(duì)開(kāi)式園形高溫爐，裝夾試樣方便。

12、夾具和引伸機(jī)構(gòu)采用耐高溫材料制作，高溫使用壽命長(zhǎng)。

13、智能化的安全保護(hù)系統(tǒng)，巡回檢測(cè)、監(jiān)控試驗(yàn)機(jī)的工作狀態(tài)。

14、日本高精度溫控系統(tǒng), 控制精度高，性能穩(wěn)定可靠。

（注：根據(jù)配置不同，價(jià)格上下浮動(dòng)。）