一、設備介紹：

1.用途：本試驗機模擬各類動力鋰電池極在使用過程中，電池遭受擠壓的情形，人工呈現(xiàn)電池在遭受擠壓時可能出現(xiàn)的不同狀況；

2.原理：將電池放在兩個擠壓板之間，將壓力施加到被擠壓電池上，達到壓力后自動回位；

3.符合標準：

GB 31241-2014《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組 安全要求》標準要求：

電池按照規(guī)定的試驗方法充滿電后，將電池置于兩個平面內(nèi)，垂直于極板方向進行擠壓，兩平板間施加13.0kN±0.78kN的擠壓力，一旦壓力達到值即可停止擠壓試驗，試驗過程中電池不能發(fā)生外部短路。

A.電池兩個平的表面之間進行壓縮，壓縮力通過一個φ32mm 的液壓活塞施加,壓縮持續(xù)進行直至壓力達到 17.2Mpa，施加的壓力為 13KN，當達到壓力后泄壓。

B.一個圓柱型或方型電池受壓時其長軸線平行于液壓裝置的平面。 方形電池還應沿長軸方向轉90°，目的使寬側及窄側均承受壓縮，每個樣品電池僅承受 1 個方向的壓縮力，每個測試采用獨立的電池。

C.鈕扣電池在平面方向施壓。

D.通過臺鉗或具有圓柱形活塞的液壓油缸施加壓力，使受檢的單體電池或單元電池在兩個平面之間被擠壓。從最初的接觸點開始，以約 1.5cm/s 的速度持續(xù)進行擠壓，直至擠壓力達到大約 13KN立即釋壓。

例：可通過活塞直徑為 32mm 的液壓油缸產(chǎn)生壓力，直至壓力達到 17Mpa（約 13KN）；

對于圓柱形電池，擠壓時電池的長軸應與擠壓裝置的擠壓面；對于矩形電池，擠壓力應施加于垂直于電池長軸的兩個軸向中的一個，下次再擠壓另一軸向；對于扣式電池，則擠壓其平面。

每一個單體電池或單元電池只擠壓一次。繼續(xù)觀察被檢樣品 6h。

接收標準：電池在檢驗之中以及在 6h 的觀察期內(nèi)應不過熱、不爆炸、不著火。

二、主要功能：

試驗箱體的測試區(qū)域為 1 個獨立的測試區(qū)、測試內(nèi)箱尺寸為 W650xD640xH700mm,測試區(qū)內(nèi)箱采用不銹鋼 SUS304 制作；

試驗箱體設置有排風系統(tǒng)。箱體頂部裝有 1 個鼓風機排放測試區(qū)的煙霧；

試驗箱體前門采用加強設計，右邊裝強力門鎖扣,有效的門,門內(nèi)部加焊了加強筋使門更加牢固增加強度；

照明功能：門外部裝有 LED 燈,節(jié)能高亮度,方便觀察測試區(qū)電池測試時的狀態(tài)；

底部裝 4 個腳輪，方便移動和固定；

本機采用 PLC 觸摸屏控制系統(tǒng),方便直觀,可輕易的控制每一個輸入的測試參數(shù)；

防爆玻璃視窗貼防爆膜，加裝防護鋼網(wǎng)，雙重保護；

照明功能，安裝于視窗外部，反射到內(nèi)箱，既可清晰看到內(nèi)箱狀況又保證照明燈的壽命與安全；

箱體底部后方安裝泄壓裝置，當壓力到達壓力開關的壓力時，壓力門打開自動泄壓。

三、設備特點：

1.設計說明

（1）動力源：采用油壓動力,油壓站的電機油泵輸出控制的壓力油輸入垂直的油缸,油缸的軸端

壓盤精準的施加垂直的測試壓力。

（2）控制方式：PLC 觸摸控制,可觸摸手動輸入控制的壓力,以及壓力單位…等,測試時可顯示實

際的測試結果,相對應的測試數(shù)據(jù)。

2.安全保護系統(tǒng)

（1）附有無熔絲保護開關   

（2）試驗箱：極限超溫，風機、電機過熱繼電器保護

（3）電源：漏電保護，超載及短路保護

（4）溫濕度過零點閘流體功率控制器保護

3.設備工作環(huán)境

（1）環(huán)境溫度：0～35℃

（2）環(huán)境濕度：20%RH～90%RH，非冷凝

（3）設備噪音：≤50db在機臺正前方離機臺1米并離地面1.2米處測量

（4）使用場地：地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵；附近沒有強電磁輻射源

（5）場地地面承重能力：不小于200kg/m2；設備周圍留有適當?shù)木S護空間,使用場地適當考慮設備排水問題

（6）設備用電：AC 380V/2.5KW，獨立配置相應容量的空氣或動力開關，設備配線長約3米