概述：
鋼鐵及其他金屬的冶煉會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體的分析測(cè)量，對(duì)鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)化、能源氣回收、環(huán)保節(jié)能和安全控制具有非常重要的作用。聚能公司生產(chǎn)的TR-9200在線分析系統(tǒng)，不受背景氣體交叉干擾，排除了粉塵和視窗污染的影響，響應(yīng)速度快，是鋼鐵冶金工業(yè)過(guò)程氣體分析的。
TR-9200分析系統(tǒng)采用微正壓防塵儀表柜式結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)由取樣單元、預(yù)處理單元、分析單元、標(biāo)定單元、PLC聯(lián)鎖控制中樞單元幾部分組成。因此是國(guó)內(nèi)完善的防塵分析系統(tǒng)。
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| 適應(yīng)項(xiàng)目 | 取樣位置及分析組份 | 選用量程 | 儀器選型 |
| 高爐噴煤 | 煤粉布袋出口 | O2 | 0～10% | JNYQ—O－11C |
| CO | 0～3000PPM | JNYQ—I－ 41 |
| 磨煤機(jī)入口 | O2 | 0～10% | JNYQ—O－11C |
| 煤粉倉(cāng) | CO | 0～3000PPM | JNYQ—I－ 41 |
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| 適應(yīng)項(xiàng)目 | 取樣位置及分析組份 | 選用量程 | 儀器選型 |
| 轉(zhuǎn)爐煤氣 | 轉(zhuǎn)爐熱端 | CO | 0～80% | JNYQ—I－ 41 |
| O2 | 0～2% | JNYQ—O－ 11C |
| 轉(zhuǎn)爐冷端 | CO | 0～80% | JNYQ—I－ 41 |
| O2 | 0～2% | JNYQ—O－ 11C |
| 煤氣柜前 | O2 | 0～2% | JNYQ—O－ 11C |
| 煤氣柜后 | O2 | 0～2% | JNYQ—O－ 11C |
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| 適應(yīng)項(xiàng)目 | 取樣位置及分析組份 | 選用量程 | 儀器選型 |
| 高爐煤氣 | 粗煤氣或凈煤氣 | O2 | 0～2% | JNYQ—O－ 11C |
| CO | 0～40% | JNYQ—I－ 41 |
| CO2 | 0～40% | JNYQ—I －41 |
| CH4 | 0～2% | JNYQ—I－41 |
| 熱風(fēng)爐廢氣 | O2 | 0～25% | JNYQ—O－ 11C |
| CO | 0～3000PPm | JNYQ—I－ 41 |
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| 適應(yīng)項(xiàng)目 | 分析組份 | 選用量程 | 儀器選型 |
| 混合煤氣 | 常溫
（熱值分析） | CO | 0～40% | JNYQ—I－ 41 |
| H2 | 0～10% | JNYQ—O－ 11C |
| CH2 | 0～10% | JNYQ—I－ 41 |
焦化廠
TR-9200系列焦?fàn)t、煤氣發(fā)生爐、熱風(fēng)爐氣體分析系統(tǒng)，是為了減少燃?xì)馀欧盼廴荆岣呷紵?回收顯熱，提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的分析系統(tǒng),由于焦?fàn)t爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發(fā)生爐爐氣、熱風(fēng)爐爐氣等測(cè)檢點(diǎn)都不同程度地含有焦油、粉塵、低沸點(diǎn)有機(jī)物、H2S等硫物或水汽，具有高粘度、易結(jié)晶、有腐蝕性等特點(diǎn)，故氣體成份復(fù)雜，易造成分析系統(tǒng)堵塞、腐蝕。針對(duì)上述情況，我們采用多種新技術(shù)針對(duì)性設(shè)計(jì)的該系統(tǒng)具有安全可靠、抗腐蝕、無(wú)堵塞、取樣真實(shí)、響應(yīng)快、分析精度高、配置和選型等諸多特色。
焦?fàn)t煤氣，又稱(chēng)焦?fàn)t氣。是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤，在煉焦?fàn)t中經(jīng)過(guò)高溫干
餾后，在產(chǎn)出[wiki]焦炭[/wiki]和焦油產(chǎn)品的同時(shí)所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。
焦?fàn)t氣是混合物，其產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化過(guò)程條件不同而有所差別，
一般每噸干煤可生產(chǎn)焦?fàn)t氣300～350m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。
●焦?fàn)t煤氣
| 樣品狀態(tài) | 測(cè)量范圍 |
| 操作壓力 | -10KPa～+15KPa | O2 | 0.00～2.00% |
| 操作溫度 | 80～150℃ | 取樣位置 |
| | | 電捕焦前后 |
| 樣品組成(煤氣凈化前) | 樣品組成(煤氣凈化后) |
| CO2 | 1.5%～3% | CO2 | 1.5%～3% |
| N2 | 3%～7% | N2 | 3%～7% |
| O2 | 0.3%～0.8% | O2 | 0.3%～0.8% |
| CH4 | 23%～27% | CH4 | 23%～27% |
| CO | 5%～8% | CO | 5%～8% |
| H2 | 50%～60% | H2 | 50%～60% |
| NH3 | 6g/m3 | NH3 | 0.05g/m3 |
| H2S | 6g/m3 | H2S | 0.2g/m3 |
| HCN | 1.5g/m3 | HCN | 0.3g/m3 |
| 苯 | 334g/m3 | 苯 | 4g/m3 |
| 萘 | 23g/m3 | 萘 | 0.3g/m3 |
| 焦油 | 飽和 | 焦油 | 0.5g/m3 |
焦化廠焦?fàn)t煤氣在線氧氣分析系統(tǒng)
分三種原理：
一、電化學(xué)氧分析儀
二、西門(mén)子磁氧式分析儀
三、激光分析儀（維薩拉）
TR-9200型本系統(tǒng)是專(zhuān)門(mén)為電捕焦器氣體成份在線連續(xù)檢測(cè)O2含量而精心設(shè)計(jì)配套的一種電器儀表設(shè)備。它集機(jī)、電、儀于一體,具有較高的可靠性、的傳感器、的測(cè)量技術(shù)和精良的取樣預(yù)處理相結(jié)合，組成了功能完善、安全可靠、維護(hù)量小、操作簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)的過(guò)程分析系統(tǒng)。系統(tǒng)采用了的取樣和預(yù)處理技術(shù)進(jìn)行凈化和處理焦?fàn)t煤氣中的焦油、煤粉塵、水汽和萘、硫化氫等腐蝕等物質(zhì)，確保了分析儀器的長(zhǎng)期在線運(yùn)行。與同類(lèi)產(chǎn)品相比具有很高的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和性?xún)r(jià)比優(yōu)勢(shì)。
適用范圍：
本裝置適用于各類(lèi)電捕焦器及各類(lèi)爐型煤氣管線內(nèi)氧含量測(cè)量，通過(guò)對(duì)氧含量的自動(dòng)分析，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的安全聯(lián)鎖控制。
分析控制裝置的組成及功能
該裝置為機(jī)、電、儀一體化成套分析控制裝置。整套裝置由分析機(jī)柜組件（內(nèi)部包括樣品凈化處理單元、控制吹掃單元和分析校對(duì)單元等）和安裝在工藝管線上的專(zhuān)用取樣裝置組件組成。
專(zhuān)用取樣裝置：本安型防爆。為全不銹鋼級(jí)樣品凈化處理單元。針對(duì)焦?fàn)t煤氣所含有害成份極其復(fù)雜的這一惡劣工況，采用的渦旋管制冷除焦油、除萘、除水汽和粉塵過(guò)濾技術(shù)達(dá)到取樣凈化初級(jí)處理的目的。
分析柜組件:分析柜采用正壓充氣防爆結(jié)構(gòu)式。
分析柜內(nèi)包含以下單元：
預(yù)處理單元:由特殊液體過(guò)濾器（洗滌槽、霧過(guò)濾器、除硫器等效組件來(lái)完成凈化焦油、萘等成份的中間級(jí)凈化處理；由冷凝器、蠕動(dòng)排液泵、脫流器、精細(xì)過(guò)濾器等組成來(lái)完成精細(xì)級(jí)的凈化處理；由特制耐腐抽氣泵、流量控制器等組成樣品的取氣和穩(wěn)壓穩(wěn)流工作。確保焦?fàn)t煤氣樣品分步進(jìn)行凈化、除塵、除濕、穩(wěn)壓、穩(wěn)流等一系列環(huán)節(jié)，其過(guò)濾精度可達(dá)0.1μ。將符合要求的被測(cè)樣氣，送入分析儀器，確保了分析儀器工作的準(zhǔn)確性和長(zhǎng)期可靠性。
分析控制聯(lián)鎖單元:由氧分析器完成樣氣氧含量的在線連續(xù)分析，連續(xù)輸出4-20mA信號(hào)。氧分析儀帶報(bào)警輸出接點(diǎn)，可在量程范圍內(nèi)設(shè)定報(bào)警和聯(lián)鎖值，當(dāng)O2含量濃度超進(jìn)行報(bào)警和聯(lián)鎖。
