氧含量在線分析系統(tǒng)、分析柜組件及裝置技術(shù)參數(shù)：由前處理單元、供電單元、分析校對單元組成；

　　1、前處理單元包括：過濾器組件（除奈、焦油）、氣液分離器、除濕器、抽氣泵（進口部件）、精除硫管、流量調(diào)節(jié)器、等。通過粗、細過濾和分離、吸收粉塵、焦油、奈、酸霧、冷卻除濕水份的綜合凈化處理，提供分析儀器超凈的分析氣源；

　　2、供電及控制單元包括：電源控制盤（包括高性能空氣開關(guān)、接線端子）、輸出故障報警接點信號；具有數(shù)據(jù)采集、自動處理氧氣成份含量越限報警功能。控制中樞PLC、二位三通電磁閥等；

　　3、分析單元包括：氧量分析儀、流量計、流路切換閥、標準樣氣等；

　　4、越限報警功能：分析儀對凈化后的煤氣樣品進行連續(xù)在線分析，輸出4-20mA信號和無源觸電信號。若氧濃度越，裝置立即輸出報警接點信號（無源接點，容量1A），確保電捕焦器設(shè)備安全運行。

　　5、測量范圍及分析精度：

　　測量對象及量程： O2 0-2%；

　　精 度：≤±2%F.S ；

　　線性誤差: ≤±2%F.S；

　　裝置系統(tǒng)響應(yīng)時間：T90＜15S；

　　6、信號輸出：現(xiàn)場所大屏液晶數(shù)字顯示O2含量并以 4—20mA成份信號隔離輸出給上位機或DCS。超限報警、聯(lián)鎖、故障報警信號輸出及容量：氧濃度越限報警值在儀表量程范圍內(nèi)分別可設(shè)定（出廠時設(shè)定濃度報警值：0.80%,O2）報警信號輸出無源接點，容量：220VAC，1A；

　　7、裝置預(yù)處理功能不銹鋼取樣探頭、除塵、除硫、除萘、除焦油、除酸霧、除水份、穩(wěn)壓、穩(wěn)流、快速放散、粉塵凈化精度≤0.1u；

　　8、裝置維護周期：≥30天。

　　氧含量在線分析系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)和說明：

　　技術(shù)參數(shù)：（焦爐煤氣電捕焦器現(xiàn)場采樣分析點工況）

　　取樣點位置：焦爐煤氣電捕焦器出口

　　分析參數(shù)： O2（可選擇分析原理：電化學(xué)，磁氧或者激光分析儀，其價格有較大差異）

　　測量范圍： O2：0-2%（當達到1%O2輸出報警節(jié)點信號，自由設(shè)定）

　　被測煤氣溫度：40～60℃

　　含塵量：微量

　　含水量：中等

　　含焦油量：少量

　　其他腐蝕成份（S O2）：少量

　　結(jié)晶物（萘）：少量

　　管道壓力：微正壓

　　氧含量在線分析系統(tǒng)配置原則：本分析裝置中的重要關(guān)鍵部件（如：抽氣泵、傳感器、PLC等）采用，其它能夠長期保證使用的關(guān)鍵、主要和一般性部件則采用國內(nèi)合資企業(yè)和本廠生產(chǎn)制造的，盡量減少后期維護的運行成本。 本分析裝置主要技術(shù)特點如下：本裝置是按“交鑰匙式”工程設(shè)計。裝置除取樣器外和過濾器組件，樣氣的預(yù)處理單元、供電單元和分析校對單元均置于分析柜內(nèi)，出廠前已調(diào)試完畢?，F(xiàn)場只需用戶安裝探頭、輔設(shè)取樣線、電源和分析柜就位即可。到時供方來技術(shù)人員到現(xiàn)場按裝和調(diào)試。

　　電捕焦防爆氧含量分析系統(tǒng)建議：實際生產(chǎn)過程中，控制煤氣中氧的體積百分數(shù)低于1％很難進行操作，許多企業(yè)采用氧的體積百分數(shù)≤1%時切斷電源的控制程序，故經(jīng)常發(fā)生斷電停車事故，影響后續(xù)工序的正常生產(chǎn)。隨著工藝、設(shè)備及控制技術(shù)的發(fā)展和操作人員素質(zhì)的提高，能夠控制煤氣中的氧體積百分數(shù)≤1 %，但國內(nèi)大部分相關(guān)企業(yè)都反映很難控制電捕焦油器煤氣中氧的體積百分數(shù)≤ 1%，大部分企業(yè)都控制在2％～4%。國內(nèi)外多年的實際生產(chǎn)運行，沒有因煤氣含氧量過高而發(fā)生電捕焦油器 的情況。