固定式超聲波流量計(jì)優(yōu)勢(shì)
★ 耐壓等級(jí): 不受管道內(nèi)介質(zhì)壓力影響,適合suo有工作壓力下介質(zhì)流量測(cè)量
★使用介質(zhì):管道內(nèi)suo有均勻液體介質(zhì)
★ 使用要求:介質(zhì)流體滿管、均勻的流過(guò)管道,無(wú)雜質(zhì),DN25-800,于液體
★ 優(yōu)勢(shì):外夾式(外敷式)安裝,不用破壞管道,保證管道的完整性,精度1.0,顯示瞬時(shí)流量和累計(jì)流量,輸出485、4-20mA 信號(hào),PVC管、鋼管允許有襯里等都可滿足測(cè)量需要,te別適合高壓管道。
固定式超聲波流量計(jì)適用于各種尺寸管道流量計(jì)量,流速測(cè)量范圍為0.01~±32m/s,測(cè)量介質(zhì)為水、海水、污水、酒精等單一穩(wěn)定的液體,測(cè)量材質(zhì)為鋼、不銹鋼、鑄鐵、PVC、玻璃鋼等均勻質(zhì)密的管道。
★ 測(cè)量精度:1%;
★ 工作電源:隔離DC8-36V或AC85-264V;
★ 功 耗:工作電流50mA(不連接鍵盤和蜂鳴器不響的條件下);
★ 可選輸出:1路標(biāo)磚隔離RS485輸出; 1路隔離4-20mA或0-20mA輸出(有源、無(wú)源可選);可選HART協(xié)議;雙路隔離OCT輸出(OCT1脈沖寬度6-1000ms之間可編程,默認(rèn)200ms);1路雙向串行外設(shè)通用接口,可以直接通過(guò)串聯(lián)的形式連接多個(gè)諸如4-20mA模擬輸出板、頻率信號(hào)輸出板、熱敏打印機(jī)、數(shù)據(jù)記錄儀等外部設(shè)備;
★ 可選輸入:三路4-20mA模擬輸入回路;
★ 顯 示:2×10漢字背光顯示器(中英文雙語(yǔ)可選擇);
★ 操 作:16按鍵或4按鍵窗口化操作;
★ 其它功能:自動(dòng)記憶前512天,前128個(gè)月,年正負(fù)凈累積流量自動(dòng)記憶前30次上、斷電時(shí)間和流量并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)加,并可以通過(guò)MODBUS協(xié)議讀出;
★ 流量傳感器:外敷式、插入式和管段式;
性能參數(shù)
項(xiàng)目 | 性能、參數(shù) |
測(cè)量主機(jī)(一次表) | 準(zhǔn)確度 | 1.0% |
重復(fù)性 | 0.2% |
流速 | 64m/s |
測(cè)量周期 | 200mS(每秒5次,每個(gè)周期采集128組數(shù)據(jù)) |
測(cè)量原理 | 超聲波時(shí)差原理,4字節(jié)IEEE754浮點(diǎn)運(yùn)算 |
顯示接口 | 可連接2×10背光型漢字或者2×20字符型液晶顯示器 |
操作 | 外接16鍵輕觸鍵盤以及PC計(jì)算機(jī)設(shè)參軟件 |
輸入 | 3路4~20mA輸入可選,準(zhǔn)確度0.1%,可輸入壓力、液位、溫度等信號(hào),也可以作為數(shù)字接口使用。 |
兩路三線制PT100鉑電阻輸入回路,可實(shí)現(xiàn)熱量計(jì)量功能(焓差法) |
輸出 | 電流信號(hào)(可選模塊):4~20mA,阻抗600Ω浮空,準(zhǔn)確度0.1%。 頻率信號(hào)(可選模塊):1~9999Hz之間任選,OCT輸出。 脈沖信號(hào):正、負(fù)、凈流量及熱量累計(jì)脈沖,雙路OCT輸出(其中1路脈沖寬度6~1000ms間可編程,默認(rèn)200ms)。 報(bào)警信號(hào):雙路OCT輸出,可選近20種源信號(hào)。 數(shù)據(jù)接口:隔離RS485串行接口。 |
通訊協(xié)議 | MODBUS協(xié)議、MBUS協(xié)議、FUJI擴(kuò)展協(xié)議(兼容匯中公司流量計(jì)及水表通訊協(xié)議),推薦使用MODBUS-RTU協(xié)議或者M(jìn)ODBUS-ASCII協(xié)議 |
其它功能 | 自動(dòng)記憶前64日、前32個(gè)月、前2年的累積流量和工作狀態(tài);自動(dòng)記憶前16次上、斷電時(shí)間和流量并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)補(bǔ)加; 可編程定量控制器(可使用外部輸入信號(hào)或MODBUS指令啟動(dòng)); 1個(gè)雙向串行接口可連接多個(gè)如4~20mA、數(shù)據(jù)記錄器等外部設(shè)備; 工作參數(shù)可固化到機(jī)內(nèi)的FLASH存儲(chǔ)器中,上電時(shí)自動(dòng)調(diào)出; 用戶能夠通過(guò)傳送來(lái)的代碼文件實(shí)現(xiàn)軟件升級(jí) 故障自診斷功能。 故障時(shí)間計(jì)時(shí)器。 |
工作電流 | 50mA(不連接鍵盤顯示和蜂鳴器不響的條件下) |
備用電流 | 使用CR2032,在24VDC斷電條件下保持10萬(wàn)小時(shí)數(shù)據(jù)不丟失 |
環(huán)境溫度 | -10℃~70℃(大于此溫度范圍要求請(qǐng)與廠家聯(lián)系) |
工作時(shí)間 | 連續(xù) |
版本號(hào) | WLV12 | WLV13 | WLV14 | WLV15 |
電源 | 24VDC | 8~30VDC | 24VDC | 85~264VAC/24VDC |
尺寸(mm) | Φ84 | 116×62 | 92×36 | , , 150×95 |
傳感器 | 外縛式 | 標(biāo)準(zhǔn)S1型,適用管徑DN15~100mm 標(biāo)準(zhǔn)M1型,適用管徑DN50~700mm 標(biāo)準(zhǔn)L1型,適用管徑DN300~6000mm 高溫S1H型,適用管徑DN15~100mm 高溫M1H型,適用管徑DN50~700mm 其它廠家的傳感器 |
插入式 | 測(cè)量管道材質(zhì)不限(不停產(chǎn)安裝)適用于管徑DN80以上。 |
管段式 | π型管段式:適用于管徑DN25~DN40,整機(jī)測(cè)量精度±0.5% 標(biāo)準(zhǔn)管段式:適用于管徑DN50~DN1000,整機(jī)測(cè)量精度±0.5% |
信號(hào)電纜 | zhuan用SEYV75-2屏蔽雙絞線纜,出廠標(biāo)配5米,te定場(chǎng)合單根可加長(zhǎng)于500米(不推薦)。 |
防護(hù)等級(jí) | IP68(可浸水工作) |
可測(cè)管道 | 管材 | 鋼、不銹鋼、鑄鐵、PVC、銅、鋁、水泥管等一切質(zhì)地密致管道,允許有襯里。 |
襯材 | 環(huán)氧瀝青、橡膠、灰漿、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚乙烯、硬質(zhì)橡膠、膠木、聚四氟乙烯。 |
內(nèi)徑 | 15mm~6000mm(π型管段式內(nèi)徑可小至2毫米) |
直管段長(zhǎng)度 | 上游≧10D,下游≧5D,距泵出口處≧30D。 |
可測(cè)管道 | 種類 | 水、海水、酸堿液、食物油、汽、煤、柴油、原油、酒精、啤酒等能傳播超聲波的均勻液體。 |
濁度 | ≦20000ppm,污水測(cè)時(shí)效果好,大多數(shù)污水管道可穩(wěn)定測(cè)量。 |
溫度 | -40℃~160℃ |
流向 | 可對(duì)正反向流量分別計(jì)量,并可計(jì)量?jī)袅髁俊?/span> |
工作原理:
當(dāng)超聲波束在液體中傳播時(shí),液體的流動(dòng)將使傳播時(shí)間產(chǎn)生微小變化,其傳播時(shí)間的變化正比于液體的流速,零流量時(shí),兩個(gè)傳感器發(fā)射和接收聲波所需的時(shí)間相同(可實(shí)際測(cè)量零流量的技術(shù)),液體流動(dòng)時(shí),逆流方向的聲波傳輸時(shí)間大于順流方向的聲波傳輸時(shí)間。其關(guān)系符合下面表達(dá)式:
傳感器規(guī)格與使用:
傳感器 | 標(biāo)準(zhǔn)S1型 | 標(biāo)準(zhǔn)M1型 | 標(biāo)準(zhǔn)L1型 | 高溫S1H型 | 高溫M1H型 |
適用管徑 | DN15-DN100 | DN50-DN700 | DN300-DN6000 | DN15-DN100 | DN50-DN700 |
液體溫度 | 0℃~70℃ | 0℃~160℃ |
固定式超聲波流量計(jì)儀表井施工要求
如現(xiàn)場(chǎng)傳感器需要安裝在儀表井里時(shí),就必須需要有一定的安裝空間,以便于人能直立工作,即管壁到墻壁之間的距離至少600mm以上,即寬度W>(D+700×2)mm,儀表井軸向?qū)挾萀>D+1200mm,安裝傳感器時(shí),應(yīng)避開(kāi)法蘭、焊縫、變徑,并盡量安裝在管道軸線水平位置±45°范圍內(nèi)。
注意事項(xiàng):
◆請(qǐng)?jiān)诠艿垒S線水平位置±45°范圍內(nèi)安裝傳感器
◆請(qǐng)將主機(jī)殼體接地
◆傳感器安裝位置應(yīng)避免開(kāi)法蘭、焊縫、變徑
◆請(qǐng)留足夠空間便于人能直立工作
安裝位置:為保證測(cè)量精度和穩(wěn)定性,傳感器的安裝點(diǎn)應(yīng)選擇在流場(chǎng)分布均勻的直管段部分(正常使用時(shí)管道中必須充滿液體)。必須遵循以下原則:
★ 選擇滿管的位置,如直管段(流體向上流動(dòng)) 或水平管段。
★ 安裝點(diǎn)應(yīng)選擇上游大于10倍直管徑、下游大于5倍直管徑以內(nèi)無(wú)任何閥門、彎頭、變徑等均勻的直管段,安裝點(diǎn)應(yīng)充分遠(yuǎn)離閥門、泵、高壓電和變頻器等干擾源。
★ 避免安裝在管道系統(tǒng)的點(diǎn)或帶有自由出口的豎直管道上(流體向下流動(dòng))
★ 對(duì)于開(kāi)口或半滿管的管道,流量計(jì)應(yīng)安裝在U型管段處。
★ 兩個(gè)傳感器必須安裝在管道周面的水平方向上,并且在軸線水平位置±45°范圍內(nèi)安裝,以防止上部有不滿管、氣泡或下部有沉淀等現(xiàn)象影響傳感器正常測(cè)量。如果受安裝地點(diǎn)空間的限制而不能水平對(duì)稱安裝時(shí),可在保證管內(nèi)上部分無(wú)氣泡的條件下,垂直或有傾角地安裝傳感器。
★ 傳感器安裝點(diǎn)選擇盡量遠(yuǎn)離泵、閥門等設(shè)備,也盡可能遠(yuǎn)離大功率電臺(tái)、強(qiáng)磁場(chǎng)干擾源等;
★ 傳感器安裝點(diǎn)表面應(yīng)光滑、較新、圓度較好。如測(cè)量管外面有銹跡或油漆時(shí),應(yīng)用打磨機(jī)或鋼銼將測(cè)量點(diǎn)表面打磨約3倍的探頭面積,去掉銹跡油漆,使表面光滑平整,切忌將安裝點(diǎn)打磨成平面,zui后用酒精或汽油清洗干凈。
安裝距離
外敷式傳感器安裝間距以兩傳感器的zui內(nèi)邊緣距離為準(zhǔn)(參見(jiàn)安裝示意圖),間距的計(jì)算方法是首先在菜單中輸入所需的參數(shù)以后,查看窗口M25所顯示的數(shù)字,并按此數(shù)據(jù)安裝傳感器。
安裝方式
外敷式傳感器的安裝方式共有四種。分別是V法、Z法、N法和W法。
DN200以下的管道可優(yōu)先選用V法,無(wú)信號(hào)或信號(hào)質(zhì)量差時(shí)刻選用Z法,DN200以上的管道或者鑄鐵管時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用Z法,N法和W法是較少使用的方法,通常適合DN50mm以下的細(xì)管道安裝。
V 法
一般情況下,V法是比較標(biāo)準(zhǔn)的安裝方法,使用方便、測(cè)量準(zhǔn)確,安裝時(shí)兩傳感器水平對(duì)齊,其中心線與管道軸線水平即可,可測(cè)管徑范圍約DN15mm-DN400mm。
Z 法
Z法是較常用的安裝方法,te點(diǎn)是超聲波在管道中直接傳輸,無(wú)反射(稱為單聲程),信號(hào)衰減損耗zui小。
Z法可測(cè)管徑范圍為100mm-6000mm?,F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝時(shí),簡(jiǎn)易200mm以上的管道都要選用Z法(這樣測(cè)得信號(hào)zui大)。
售后與質(zhì)保
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