HCBW波紋管密封籠式雙座調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品簡介：
一種壓力平衡式的調(diào)節(jié)閥， 閥體結(jié)構(gòu)緊湊， 流體通道呈S流線型，壓降損失小，流量大，可調(diào)范圍廣。
上閥蓋采用波紋管密封結(jié)構(gòu),可消除工藝介質(zhì)從閥桿運動間隙向外泄露的可能性,這是波紋管密封閥的顯著特點之一。由于波紋管元件本身變形性和的抗老化性，這種調(diào)節(jié)閥克服了填料密封閥通常存在的填料老化和溫差敏感等弱點。其次，采用波紋管—填料雙重密封結(jié)構(gòu)，安全可靠性更好。因此，它在劇毒，強腐蝕性，放射性等稀有特殊介質(zhì)的自動控制系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。調(diào)節(jié)閥配用多彈簧式薄膜執(zhí)行機構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,輸出力大。
HCBW波紋管密封籠式雙座調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品性能參數(shù)：
閥體：
1. 型式：直通雙座鑄造球形閥
2. 公稱通徑：40～200mm
3. 公稱壓力：ANSI 150600 JIS 10 2040K PN1.66.4MPa
4. 連接形式：法蘭式:RF、RJ
標準按ANSI B16.5,JIS B2201 JB/T79.1 PN1.6MPa JB/T79.2 凹凸面
5. 焊接式:嵌接焊SW（40～50mm） 對接焊 BW（65-200mm）
6. 材 料:HT200 ZG25IZG1Cr18Ni9 ZG0Cr17Ni12Mo2 1.25Cr0.5Mo 5.0Cr0.5Mo SCPH21 SCPH61 Ti
7. 上閥蓋:常溫型 (P)∶-17～+230℃ 伸長I型(E1)∶ -45～-17℃，+230～+350℃
備注∶工作溫度不準超過各材料的允許范圍。
8. 壓蓋形式:螺栓壓緊式
9. 填料:V型聚四氟乙烯填料,含浸聚四氟乙烯石棉填料,石墨編織填料。
執(zhí)行器參數(shù)：
| 型式 | HA多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)、VA6單作用氣缸活塞執(zhí)行機構(gòu) |
| 膜片材料 | 乙丙橡膠夾尼龍布、丁腈橡膠夾尼龍布 |
| 彈簧范圍 | 20~100190~350、190~400（VA6型） |
| 供氣壓力 | 140~400KPa（HA型）型） |
| 氣源接口 | RC1/4” |
| 環(huán)境溫度 | -30~+70℃ |
性能：
| 泄漏量 | 金屬閥座 | 小于閥額定容量的0.01%，符合ANSI B1.6.104-1976 IV級 |
| 軟閥座 | 小于閥額定容量的10-7 ，符合ANSI B1.6.104-1976 VI級 | |
| 回差 | 帶定位器 | 小于全行程的1% |
| 不帶定位器 | 小于全行程的3% | |
| 基本誤差 | 帶定位器 | 小于全行程的±1% |
| 不帶定位器 | 小于全行程的±3% | |
| 注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料 | ||
| 可調(diào)范圍 | 50:01:00 | |
CV值和行程：
| ⅠLCLT） | ||||||||
| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 閥座直徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 額定Cv值 | 30 | 50 | 85 | 125 | 200 | 320 | 420 | 70 |
| 額定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 | ||||
| 高精度流量特性閥芯（%CF%TF、LTF） | |||||||||||||||||||||
| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||||||||||||
| 閥座直徑 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 |
| 額定Cv值 | 10 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 44 | 68 | 99 | 68 | 99 | 175 | 175 | 275 | 360 | 275 | 360 | 640 |
| 額定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 | |||||||||||||||||
HCBW波紋管密封籠式雙座調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)閥的安裝：
1. 調(diào)節(jié)閥在安裝之前，必須仔細地清除在儲存期間所累積的灰塵，在安裝過程中也要保持清潔。因為灰塵雜質(zhì)會使閥座和內(nèi)件損壞。
2. 調(diào)節(jié)閥安裝時，閥體上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。
3. 調(diào)節(jié)閥是精密構(gòu)件，如果它們受到管道變形的應(yīng)力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應(yīng)垂直并且位置準確以避免管道的變形。并且，管道要適當支撐，以防止它在重量作用下發(fā)生彎曲變形。
4. 調(diào)節(jié)閥在與管道焊接時必須特別小心。若調(diào)節(jié)閥與管道焊接時不夠注意，未能消除應(yīng)力，則會產(chǎn)生變形。焊接時，必須嚴格避免焊渣飛濺入內(nèi)，焊渣的存在會有損的性能，如果焊渣飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響調(diào)節(jié)閥的動作，重則損壞閥芯和閥座。
5. 管道在試壓和吹除時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆下，用相應(yīng)的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡閥芯與閥座之間。拆下的調(diào)節(jié)閥開口法蘭端部應(yīng)用塑料布包扎牢固。盡量將調(diào)節(jié)閥安裝在系統(tǒng)的位置處，這樣可以相對提高調(diào)節(jié)閥入口和出口的壓力。調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)便于觀察，操作和維護執(zhí)行機構(gòu)的信號管營有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作。
調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場效驗：
1. 當接到調(diào)節(jié)閥檢修通知單之后，必須先與當班工藝人員聯(lián)系并溝通，征求工藝人員的意見，待工藝人員同意并先由工藝人員全面處理達到維修條件，方可進行現(xiàn)場維修。
2. 調(diào)節(jié)閥需下線檢修，必須由工藝人員進行前后閥切斷，排液，降溫，方可拆管線檢修。
3. 調(diào)節(jié)閥下線檢修時應(yīng)對易損件、易損部位做全面認真檢查。
4. 閥體部分：要認真檢查閥體內(nèi)壁的受腐蝕和磨損情況，特別是用于腐蝕介質(zhì)和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的，必須保證其耐壓強度和耐腐耐磨性能。
5. 閥芯：因為閥芯起到調(diào)節(jié)和切斷流體的作用是活動的截流元件，應(yīng)此受介質(zhì)的沖刷腐蝕磨損、腐蝕，是否要維修或更換。
6. 閥座：閥座接合面是保證關(guān)閉的關(guān)鍵，它受腐受磨的情況也比較嚴重。而且由于介質(zhì)的滲透，使固定閥座的螺紋內(nèi)表面常常受到腐蝕而松動，要特別檢查這一部位。
7. 閥桿：要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無松動，是否產(chǎn)生過大的變形，裂紋和腐蝕。
8. 填料：檢查聚四氟乙烯或其他填料是否老化變質(zhì)，填料是否壓緊。墊片及O形圈這些易損零件要仔細檢查，不能裂損老化。
9. 檢查執(zhí)行機構(gòu)汽缸是否漏氣，彈簧是否有老化現(xiàn)象，軸承轉(zhuǎn)動是否靈活。
10. 調(diào)節(jié)閥裝配全畢后，要進行線程測試，靈敏度測試及泄漏量測試，是否符合規(guī)定要求值。
11. 調(diào)節(jié)閥外觀檢查：要求各部件齊全手輪靈活好用。各連接處及填料無外漏，方為合格。
12. 調(diào)節(jié)閥維修合格復(fù)位后，與工藝人員聯(lián)系現(xiàn)場進行調(diào)試，工藝人員驗收合格簽字后，方可投入自動狀態(tài)使用。
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