TP41YF閥套式排污產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
由閘門演變而來(lái)的，利用齒輪旋轉(zhuǎn)90度帶動(dòng)閥桿提升實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單重量輕安裝尺寸小，特別是驅(qū)動(dòng)，排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污，可以五個(gè)通道同時(shí)排污，也可以一個(gè)通道排污。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
采用籠式速宮節(jié)流裝置可使下游流體的閥減弱和澡音減少，活塞式復(fù)合密封，把密封和節(jié)流區(qū)域分離，使密封副減少?zèng)_蝕，密封采用雙重密封結(jié)構(gòu)使密封達(dá)到無(wú)泄漏，具有使用壽命經(jīng)久耐用。
產(chǎn)品工作原理：
1、開(kāi)啟（排污過(guò)程）：
a.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移，密封面脫開(kāi)，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過(guò)閥座上的對(duì)稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過(guò)窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。
b.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。
c.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上移至全開(kāi)位置，此時(shí)，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。
2、關(guān)閉過(guò)程：
a.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，閥桿帶動(dòng)閥芯下移，此時(shí)排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過(guò)閥芯和閥做密封面，逐漸加強(qiáng)對(duì)密封面的清潔力度。
b.繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結(jié)束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過(guò)窄縫快速流出，清掃密封面，保證密封副接觸時(shí)達(dá)到零泄漏。
c.繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯和密封座接觸。實(shí)現(xiàn)密封。
TP41YF閥套式排污產(chǎn)品性能參數(shù)：
| 壓力等級(jí) | 常溫下壓力試驗(yàn)(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質(zhì) | |||||||
| 密封 | 上密封 | 殼體 | 氣體低 | “ G”型 | “ D”型 | 普通型 | 抗硫型 | 基本型 | ||
| 壓密封 | ||||||||||
| 公稱壓力 | 1.6 | 1.76 | 1.76 | 2.4 | 0.6 | -29~250 | -45~121 | -29~121 | 含H2S和Co2>500Mg/m3 的介質(zhì) | 石油水等 |
| 2.5 | 2.75 | 2.75 | 3.75 | 0.6 | ||||||
| 4 | 4.4 | 4.4 | 6 | 0.6 | ||||||
| 6.4 | 7.04 | 7.04 | 9.6 | 0.6 | ||||||
| 10 | 11 | 11 | 15 | 0.6 | ||||||
| 16 | 17.6 | 17.6 | 24 | 0.6 | ||||||
產(chǎn)品零部件材料：
| 零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閥瓣 | 閥桿 | 閥座 | 闊桿螺母 | 密封面 | 填料 | 密封指 |
| 基本型 | WCB | 合金鋼 | 不銹鋼 | 合金鋼 | 鋁青銅 | 填充四氟 | 填充四氟 | 耐油密封脂 |
| 抗硫型 | (特殊處理) | 抗硫不銹鋼 | (特殊處理) | 膨脹石墨 | 抗硫密封脂 |
TP41YF閥套式排污產(chǎn)品外形與結(jié)構(gòu)尺寸：
| 公稱壓力 | 尺 寸(mm) | ||||||||
| DN(mm) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | |
| 1.6 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 484 | 521 | 594 | 621 | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 18 | 25 | 28 | 53 | 62 | 128 | 168 | 289 | |
| 2.5 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 18 | 25 | 28 | 57 | 69 | 145 | 188 | 315 | |
| 4 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 | |
| H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 | |
| D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 | |
| 重量(kg) | 21 | 31 | 35 | 70 | 85 | 172 | 219 | 378 | |
| 6.4 | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
| H | 244 | 250 | 254 | 346 | 4139 | 521 | 641 | 705 | |
| H1 | 86 | 108 | 86 | 120 | 152 | 215 | 299 | 420 | |
| D0 | 180 | 250 | 300 | 350 | 350 | 400 | 500 | 500 | |
| 重量(kg) | 21 | 37 | 42 | 84 | 100 | 208 | 265 | 452 | |
| 10 | L | 230 | 260 | 300 | 380 | 430 | 559 | 660 | 787 |
| H | 245 | 265 | 287 | 409 | 433 | 531 | 709 | 817 | |
| H1 | 78 | 106 | 110 | 152 | 169 | 225 | 321 | 399 | |
| D0 | 200 | 250 | 300 | 350 | 350 | 400 | 500 | 500 | |
| 重量(kg) | 3D | 44 | 58 | 98 | 125 | 245 | 316 | 540 | |
安裝注意事項(xiàng)：
a. 手輪、手柄操作的可安裝在管道的任何位置上。
b. 手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
c. 介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
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