Q614F氣動(dòng)絲口三通產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
可為L(zhǎng)形和T形，氣動(dòng)L形三通（Q614F）用于介質(zhì)流向的切換，能使相互垂直的兩個(gè)通道連接；氣動(dòng)T形三通（Q615F）用于介質(zhì)分流石化礦山能源食品、鋼鐵等管路系統(tǒng)中對(duì)介質(zhì)流向進(jìn)行切換以及對(duì)介質(zhì)的分流或混合流體。
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
1. 設(shè)計(jì)制造：GB/T12238-2008
2. 連接標(biāo)準(zhǔn)：JB/T 79.1-1994
3. 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB/T12221-2005
4. 壓力試驗(yàn)：GB/T13927-2008
氣動(dòng)執(zhí)行器的選型：
1．選用氣動(dòng)執(zhí)行器的時(shí)候，先確定的扭矩，再根據(jù)介質(zhì)增加安全值
2．水蒸氣或非潤(rùn)滑的介質(zhì)增加25%安全值
3．非潤(rùn)滑的干氣介質(zhì)增加60%安全值
4．非潤(rùn)滑用氣體輸送的顆粒粉料增加99%安全值
5．對(duì)于清潔、無(wú)摩擦的潤(rùn)滑介質(zhì)增加20%安全值
6．最后再根據(jù)氣源工作壓力，查找單雙作用式扭矩表，可得到準(zhǔn)確的單作用和雙作用氣動(dòng)執(zhí)行器型號(hào)。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
1) 結(jié)構(gòu)緊湊流道暢通、流體阻力小。
2) 密封性能好：利用四面閥座材料聚四氟乙烯彈性變形實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏密封。
3) 一閥多用：任一通口可用作入口而無(wú)泄漏，三通既可制成L型通口，也可制成T型通口。
4) 維修方便：在系統(tǒng)卸壓后，無(wú)需拆下整個(gè)閥體就可進(jìn)行檢查和維修。
Q614F氣動(dòng)絲口三通產(chǎn)品性能參數(shù)：
| Q614/5F氣動(dòng)絲口三通執(zhí)行器技術(shù)參數(shù) | Q614/5F氣動(dòng)絲口三通閥體參數(shù) | ||
| 類 型 | 雙作用活塞式、彈簧復(fù)位式 | 公稱通徑 | DN15～50mm |
| 氣源壓力 | 雙作用：2-8bar/單作用：4-8bar | 公稱壓力 | PN1.6MPa |
| 輸出力矩 | 雙作用：4N·M～10560N·M | 閥軸材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 單作用：7N·M～2668N·M | 閥體材質(zhì) | 304/316/316L不銹鋼 | |
| 工作溫度 | 常溫型：-20℃～80℃（丁腈橡膠O型圈） | 球體材質(zhì) | 304/316/316L不銹鋼 |
| 高溫型：-20℃～160℃（氟橡膠O型圈） | 閥座密封 | PTFE金屬密封 | |
| 動(dòng)作范圍 | 0～90°±5° | 溫 度 | PTFE≤180℃金屬密封≤450℃ |
| 接口螺紋 | GTD40～GTD83/ATD50～ATD88 G1/8″ | 適用介質(zhì) | 水粘性流體強(qiáng)氧化性介質(zhì)等 |
| GTD110～GTD350/ATD100～200 G1/4″ | |||
| 閥位信號(hào) | 定位器：4～20mA/回信器：全開(kāi)全關(guān)信號(hào) | 特 點(diǎn) | 連線簡(jiǎn)單阻力小、動(dòng)作穩(wěn)定 |
試驗(yàn)壓力：
| 公稱壓力 | 常溫 | 殼體 | 氣密封 | 高壓密封 |
| PN | 工作壓力 | 試驗(yàn)壓力 | 試驗(yàn)壓力 | 試驗(yàn)壓力 |
| 1.6 | 1.6 | 2.4 | 0.6 | 1.76 |
| 2.5 | 2.5 | 3.8 | 0.6 | 2.75 |
| 4 | 4 | 6 | 0.6 | 4.4 |
| C1aSSl50 | 2 | 3 | 0.6 | 2.2 |
適用溫度和適用介質(zhì)：
| 殼體材料 | 閥座材料 | 適用溫度 | 適用介質(zhì) |
| 碳鋼C型 | 聚四氟乙烯 | ≤150℃ | 水＼蒸汽 |
| 對(duì)位聚苯 | ≤300℃ | 油晶等 | |
| 鉻鎳鈦鋼P(yáng)型 | 聚四氟乙烯 | ≤150℃ |
|
| 硝酸類 | |||
| 對(duì)位聚苯 | ≤200℃ |
| |
| 鉻鎳鉬鈦鋼R型 | 聚四氟乙烯 | ≤150℃ |
|
| 醋酸類 | |||
| 對(duì)位聚苯 | ≤200℃ |
|
附件選項(xiàng)：
① 根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件：
② 限位開(kāi)關(guān)回訊器：遠(yuǎn)距離傳送開(kāi)或關(guān)位置的信號(hào)(可選防爆)。
③ 電磁閥：雙作用選二位五通、單作用選二位三通(可選防爆)。
④ 雙電控電磁閥：一個(gè)線圈得電時(shí)打開(kāi)，另一個(gè)線圈得電時(shí)關(guān)閉。
⑤ 單電控電磁閥：供電時(shí)打開(kāi)或關(guān)閉，斷電時(shí)關(guān)閉或打開(kāi)。
⑥ 三聯(lián)件：可對(duì)氣源穩(wěn)壓氣缸加潤(rùn)滑油。
⑦ 手輪機(jī)構(gòu)：轉(zhuǎn)動(dòng)手輪機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥。
⑧ 電氣定位器：根據(jù)電流信號(hào)（4～20mA）的大小對(duì)的介質(zhì)流量調(diào)節(jié)控制（可提供防爆型）
⑨ 氣動(dòng)定位器：根據(jù)氣壓信號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)0.02-0.1MPa）的大小對(duì)的介質(zhì)流量調(diào)節(jié)控制
⑩ 電氣轉(zhuǎn)換器：將電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成氣壓信號(hào)，與氣動(dòng)定位器配套使用（可提供防爆型）
Q614F氣動(dòng)絲口三通產(chǎn)品外形與結(jié)構(gòu)尺寸：
| 公稱通徑DN | G | L1 | L | H | D | 執(zhí)行器型號(hào) |
| 15 | 1/2″ | 147 | 70 | 152 | 12 | ATD-52 |
| 20 | 3/4″ | 147 | 83 | 156 | 14 | ATD-52 |
| 25 | 1″ | 168 | 90 | 180 | 18 | ATD-63 |
| 32 | 1-1/4″ | 184 | 125 | 208 | 25 | ATD-75 |
| 40 | 1-1/2″ | 184 | 138 | 218 | 32 | ATD-75 |
| 50 | 2″ | 204 | 155 | 226 | 38 | ATD-83 |
| 65 | 2-1/2″ | 262 | 238 | 276 | 53 | ATD-92 |
產(chǎn)品流向示意圖：
安裝與維護(hù)：
a. 氣動(dòng)執(zhí)行器可與直接安裝連接，也可以通過(guò)支架與接頭進(jìn)行安裝連接。連接緊固件不得松動(dòng)。
b. 保證執(zhí)行器輸出軸與安裝的同軸度，并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)爬行現(xiàn)象。
c. 連接管道附件等應(yīng)情節(jié)干凈。
d. 電磁閥排氣口始終向下，當(dāng)向上或水平時(shí)，應(yīng)連接彎管，使排氣口向下。
e. 調(diào)試前應(yīng)確認(rèn)空氣管道暢通，氣壓信號(hào)等符合要求。
f. 壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾露點(diǎn)負(fù)15度以下要除濕。
g. 調(diào)試時(shí)電磁閥應(yīng)該開(kāi)到自動(dòng)位置。
h. 氣動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)手動(dòng)裝置。手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)斷開(kāi)氣動(dòng)裝置。
i. 執(zhí)行器上安裝的各種附件，應(yīng)分別按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)試。
j. 正常工作情況下每月檢查一次，每年檢修一次。
常見(jiàn)故障及檢測(cè)、排除的方法：
| 故障現(xiàn)象 | 檢查項(xiàng)目 | 解決方法 |
| 氣動(dòng)不能動(dòng)作 | 1.電磁閥是否正常，線圈是否燒壞，電磁閥芯是否被贓物卡死 | 更換電磁閥清除贓物 |
| 2.對(duì)起訂執(zhí)行器進(jìn)行單獨(dú)供氣試驗(yàn)，檢查密封圈及氣缸是否是損壞 | 更換已壞密封圈及氣缸 | |
| 3.閥內(nèi)是否有雜質(zhì)將閥芯卡死 | 清除雜質(zhì)，更換已損件 | |
| 4.手動(dòng)機(jī)動(dòng)的手柄是否處在手動(dòng)位置 | 將手柄轉(zhuǎn)到氣動(dòng)位置 | |
| 動(dòng)作遲緩、爬行 | 1.氣源壓力不夠 | 增加氣源壓力（0.4-0.7MPa) |
| 2.氣動(dòng)執(zhí)行器輸出扭矩過(guò)小 | 增大氣動(dòng)執(zhí)行器的型號(hào)規(guī)格 | |
| 3.閥芯或其他配件裝配太緊 | 重新裝配調(diào)整 | |
| 4.氣源管路堵塞、流量過(guò)小 | 排除堵塞，更換濾芯 | |
| 回訊器沒(méi)有信號(hào) | 1.電源線路短路或斷路 | 檢查電源線路 |
| 2.回信內(nèi)凸輪位置不準(zhǔn)確 | 調(diào)整凸輪至正確位置 | |
| 3.微動(dòng)開(kāi)關(guān)損壞 | 更換微動(dòng)開(kāi)關(guān) |
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