石油化工用熱電偶
專業(yè)針對(duì)石油化工部門設(shè)計(jì)，可以直接測(cè) 量-200℃～1600℃范圍內(nèi)液體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面測(cè)溫。
石油化專工用熱電偶的電極由兩根不同導(dǎo)體材質(zhì)組成。當(dāng)測(cè)量端與參比端存在溫差時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生熱電勢(shì)，工作儀表便顯示出熱電勢(shì)所對(duì)應(yīng)的溫度值。
石油化工專用熱電偶是利用物質(zhì)在溫度變化時(shí)自身電偶也隨著發(fā)生變化的特性來測(cè)量溫度的。熱電偶的受熱部分(感 溫元件)是用細(xì)金屬絲均勻地雙雙繞在絕緣材料制成的骨架上，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)中有溫度梯度存在時(shí)，所測(cè)得的 溫度是感溫元件所在范圍內(nèi)介質(zhì)層中的平均溫度。
主要技術(shù)參數(shù)
EC1515IEC584IEC751JB/T5518-91JB-T5582-91
一般是指在常溫下，保護(hù)管所的承受靜態(tài)外徑而不破裂。允許工作壓力不僅與保護(hù)管材料、直徑、壁厚有關(guān)，且與其結(jié)構(gòu)、安裝方法用被測(cè)介質(zhì)的流速、種類有關(guān)。
石油化工用熱電偶套管材質(zhì)說明
1、耐磨高溫合金：根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和較高的高溫強(qiáng)度的專用耐磨高溫合金,經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強(qiáng)度耐磨綜合性能好，價(jià)格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，準(zhǔn)密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用較普通的高溫耐磨套管， 價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，較小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃。 在化工中使用壽命達(dá)2年以上。
特點(diǎn)
1、采用剛性較強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)管支撐接線盒，抗現(xiàn)場(chǎng)碰撞。
2、采用大空腔接線盒，接線方便。
3、測(cè)溫元件與保護(hù)管為可快速更換的兩節(jié)式結(jié)構(gòu)。
4、保護(hù)管形式和材質(zhì)多樣，能滿足高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的測(cè)溫要求。
5、具有裝芯保護(hù)管的連接，如采用固定卡套螺栓后，可增加一道阻漏部位，用于防漏要求較高的場(chǎng)合。
6、采用鎧裝測(cè)溫內(nèi)芯，耐壓、抗震和工作穩(wěn)定可靠。
上一個(gè)：B型熱電偶
下一個(gè)：電站熱電偶
石油化工用熱電偶
專業(yè)針對(duì)石油化工部門設(shè)計(jì)，可以直接測(cè) 量-200℃～1600℃范圍內(nèi)液體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面測(cè)溫。
石油化專工用熱電偶的電極由兩根不同導(dǎo)體材質(zhì)組成。當(dāng)測(cè)量端與參比端存在溫差時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生熱電勢(shì)，工作儀表便顯示出熱電勢(shì)所對(duì)應(yīng)的溫度值。
石油化工專用熱電偶是利用物質(zhì)在溫度變化時(shí)自身電偶也隨著發(fā)生變化的特性來測(cè)量溫度的。熱電偶的受熱部分(感 溫元件)是用細(xì)金屬絲均勻地雙雙繞在絕緣材料制成的骨架上，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)中有溫度梯度存在時(shí)，所測(cè)得的 溫度是感溫元件所在范圍內(nèi)介質(zhì)層中的平均溫度。
主要技術(shù)參數(shù)
EC1515IEC584IEC751JB/T5518-91JB-T5582-91
一般是指在常溫下，保護(hù)管所的承受靜態(tài)外徑而不破裂。允許工作壓力不僅與保護(hù)管材料、直徑、壁厚有關(guān)，且與其結(jié)構(gòu)、安裝方法用被測(cè)介質(zhì)的流速、種類有關(guān)。
石油化工用熱電偶套管材質(zhì)說明
1、耐磨高溫合金：根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和較高的高溫強(qiáng)度的專用耐磨高溫合金,經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強(qiáng)度耐磨綜合性能好，價(jià)格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，準(zhǔn)密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用較普通的高溫耐磨套管， 價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，較小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃。 在化工中使用壽命達(dá)2年以上。
特點(diǎn)
1、采用剛性較強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)管支撐接線盒，抗現(xiàn)場(chǎng)碰撞。
2、采用大空腔接線盒，接線方便。
3、測(cè)溫元件與保護(hù)管為可快速更換的兩節(jié)式結(jié)構(gòu)。
4、保護(hù)管形式和材質(zhì)多樣，能滿足高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的測(cè)溫要求。
5、具有裝芯保護(hù)管的連接，如采用固定卡套螺栓后，可增加一道阻漏部位，用于防漏要求較高的場(chǎng)合。
6、采用鎧裝測(cè)溫內(nèi)芯，耐壓、抗震和工作穩(wěn)定可靠。
石油化工用熱電偶
專業(yè)針對(duì)石油化工部門設(shè)計(jì)，可以直接測(cè) 量-200℃～1600℃范圍內(nèi)液體、蒸汽和氣體介質(zhì)以及固體表面測(cè)溫。
石油化專工用熱電偶的電極由兩根不同導(dǎo)體材質(zhì)組成。當(dāng)測(cè)量端與參比端存在溫差時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生熱電勢(shì)，工作儀表便顯示出熱電勢(shì)所對(duì)應(yīng)的溫度值。
石油化工專用熱電偶是利用物質(zhì)在溫度變化時(shí)自身電偶也隨著發(fā)生變化的特性來測(cè)量溫度的。熱電偶的受熱部分(感 溫元件)是用細(xì)金屬絲均勻地雙雙繞在絕緣材料制成的骨架上，當(dāng)被測(cè)介質(zhì)中有溫度梯度存在時(shí)，所測(cè)得的 溫度是感溫元件所在范圍內(nèi)介質(zhì)層中的平均溫度。
主要技術(shù)參數(shù)
EC1515IEC584IEC751JB/T5518-91JB-T5582-91
一般是指在常溫下，保護(hù)管所的承受靜態(tài)外徑而不破裂。允許工作壓力不僅與保護(hù)管材料、直徑、壁厚有關(guān)，且與其結(jié)構(gòu)、安裝方法用被測(cè)介質(zhì)的流速、種類有關(guān)。
石油化工用熱電偶套管材質(zhì)說明
1、耐磨高溫合金：根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)的純合金化的采用真空冶煉的，具有抗高溫氧化和較高的高溫強(qiáng)度的專用耐磨高溫合金,經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，高溫強(qiáng)度耐磨綜合性能好，價(jià)格較高，使用溫度800～1200℃。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，準(zhǔn)密熔鑄成型。不需車削加工，套管硬度高， 抗高溫氧化，有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性， 是使用較普通的高溫耐磨套管， 價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃。
3、離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、高強(qiáng)、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度0.5～1.5mm，外硬內(nèi)韌，較小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好，使用溫度0～800℃。 在化工中使用壽命達(dá)2年以上。
特點(diǎn)
1、采用剛性較強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)管支撐接線盒，抗現(xiàn)場(chǎng)碰撞。
2、采用大空腔接線盒，接線方便。
3、測(cè)溫元件與保護(hù)管為可快速更換的兩節(jié)式結(jié)構(gòu)。
4、保護(hù)管形式和材質(zhì)多樣，能滿足高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的測(cè)溫要求。
5、具有裝芯保護(hù)管的連接，如采用固定卡套螺栓后，可增加一道阻漏部位，用于防漏要求較高的場(chǎng)合。
6、采用鎧裝測(cè)溫內(nèi)芯，耐壓、抗震和工作穩(wěn)定可靠。
