1.本系列抽油泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2.檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度或平行度。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
100CYZ-A-75電動(dòng)防爆抽油泵 自吸油泵選型安裝
1.在油泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí).應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度：泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母.謹(jǐn)防螺母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng).造成機(jī)械故障。
3.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液.以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦.必須使泵的迸口高于泵軸中心線。
4.吸入管路的安裝應(yīng)注意：
a.吸入口的安裝高度盡量不超過5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于油庫儲(chǔ)油面.并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭.這樣有利于縮短自吸吋間.提高掃艙功能。
b.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢査。
d.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5.泵在安裝時(shí).應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6.安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
7.校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)眹軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8.在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小吋后，作最后檢査，如無不良現(xiàn)象.則認(rèn)為安裝已妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢査軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
9.該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75。
10.在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
100CYZ-A-75電動(dòng)防爆抽油泵 自吸油泵選型性能參數(shù)
| 型號(hào) | 功率 | 轉(zhuǎn)速 | 口徑 | 流量 | 揚(yáng)程 |
| kw | r/min | mm | m 3 /h | m | |
| 25CYZ-A-20 | 1.1 | 2900 | 25 | 3.2 | 20 |
| 25CYZ-A-20 | 1.5 | 2900 | 25 | 3.2 | 32 |
| 32CYZ-A-20 | 3 | 2900 | 32 | 3.2 | 20 |
| 40CYZ-A-20 | 1.5 | 2900 | 40 | 6.3 | 20 |
| 40CYZ-A-32 | 2.2 | 2900 | 40 | 6.3 | 32 |
| 40CYZ-A-40 | 4 | 2900 | 40 | 10 | 40 |
| 40CYZ-A-50 | 4 | 2900 | 40 | 6.3 | 50 |
| 50CYZ-A-12 | 1.5 | 2900 | 50 | 12.5 | 12 |
| 50CYZ-A-20 | 2.2 | 2900 | 50 | 15 | 20 |
| 50CYZ-A-30 | 3 | 2900 | 50 | 12.5 | 30 |
| 50CYZ-A-35 | 4 | 2900 | 50 | 12.5 | 35 |
| 50CYZ-A-40 | 4 | 2900 | 50 | 10 | 40 |
| 50CYZ-A-50 | 5.5 | 2900 | 50 | 12.5 | 50 |
| 50CYZ-A-60 | 7.5 | 2900 | 50 | 12.5 | 60 |
| 50CYZ-A-75 | 11 | 2900 | 50 | 15 | 75 |
| 65CYZ-A-15 | 3 | 2900 | 65 | 30 | 15 |
| 65CYZ-A-32 | 5.5 | 2900 | 65 | 25 | 32 |
| 65CYZ-A-50 | 7.5 | 2900 | 65 | 25 | 50 |
| 65CYZ-A-70 | 15 | 2900 | 65 | 25 | 70 |
| 80CYZ-A-13 | 3 | 2900 | 80 | 35 | 13 |
| 80CYZ-A-17 | 4 | 2900 | 80 | 43 | 17 |
| 80CYZ-A-22 | 5.5 | 2900 | 80 | 40 | 22 |
| 80CYZ-A-25 | 7.5 | 2900 | 80 | 50 | 25 |
| 80CYZ-A-32 | 7.5 | 2900 | 80 | 50 | 32 |
| 80CYZ-A-40 | 11 | 2900 | 80 | 50 | 40 |
| 80CYZ-A-55 | 18.5 | 2900 | 80 | 60 | 55 |
| 80CYZ-A-70 | 22 | 2900 | 80 | 60 | 70 |
| 100CYZ-A-20 | 7.5 | 2900 | 100 | 80 | 20 |
| 100CYZ-A-25 | 11 | 2900 | 100 | 100 | 25 |
| 100CYZ-A-32 | 15 | 2900 | 100 | 100 | 32 |
| 100CYZ-A-40 | 18.5 | 2900 | 100 | 100 | 40 |
| 100CYZ-A-50 | 22 | 2900 | 100 | 100 | 50 |
| 100CYZ-A-65 | 30 | 2900 | 100 | 100 | 65 |
| 100CYZ-A-75 | 30 | 2900 | 100 | 100 | 75 |
| 150CYZ-A-20 | 18.5 | 1450 | 150 | 180 | 20 |
| 150CYZ-A-30 | 30 | 1450 | 150 | 170 | 30 |
| 150CYZ-A-45 | 37 | 2900 | 150 | 160 | 45 |
| 150CYZ-A-55 | 45 | 2900 | 150 | 160 | 80 |
| 150CYZ-A-65 | 55 | 2900 | 150 | 170 | 65 |
| 150CYZ-A-80 | 55 | 2900 | 150 | 160 | 80 |
| 200CYZ-A-32 | 90 | 1450 | 200 | 400 | 32 |
| 250CYZ-A-50 | 90 | 1450 | 250 | 400 | 50 |
| 300CYZ-A-50 | 110 | 1450 | 300 | 500 | 50 |
CYZ-A型自吸式油泵維護(hù)注意事項(xiàng)：
維護(hù)CYZ-A型自吸式油泵時(shí)應(yīng)注意三個(gè)個(gè)主要部位，分別是滾動(dòng)軸承，前、后密封環(huán)和機(jī)械密封。其中機(jī)械密封方面重點(diǎn)講解。
1，滾動(dòng)軸承：當(dāng)油泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
2，前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
3，機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏油的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。
裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。
因?yàn)闄C(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。
機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換“O”形密封圈進(jìn)行重新裝配。
資料來源：上海終南泵閥制造有限公司主要生產(chǎn)自吸排污泵、自吸清水泵、自吸油泵生產(chǎn)廠家，
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