一、產(chǎn)品概述:
YKD743H液控快速關(guān)閉蝶閥主要安裝于汽輪機(jī)抽汽管路、高爐煤氣余壓發(fā)電裝置(TRT)進(jìn)氣管路等高安全等級(jí)系統(tǒng),作緊急切斷閥用;在系統(tǒng)出現(xiàn)危機(jī)工況時(shí),在0.3~0.8秒鐘內(nèi)實(shí)施緊急關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止,有效防止汽機(jī)尾巴蒸汽和冷凝水倒灌或切斷煤氣管路,保護(hù)透平機(jī)組的安全。
二、產(chǎn)品特點(diǎn):
液控快速關(guān)閉閥由主閥、齒輪齒條油缸傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)四大部分組成。各部分高度集成為一個(gè)整體,結(jié)構(gòu)緊湊,大大節(jié)省了占地空間。 采用三偏心金屬密封蝶閥,在傳統(tǒng)的雙偏心結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上配置的角偏心設(shè)計(jì),充分利用凸輪效應(yīng),使閥門啟閉時(shí)密封副瞬時(shí)接觸、瞬時(shí)脫離,消除磨擦和卡擠,磨損小,耐高溫,啟閉輕松,密封可靠。 齒輪齒條傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)緊湊,直接與油缸相連;油缸尾部設(shè)有緩沖裝置,消除快關(guān)時(shí)的慣性沖擊,延長(zhǎng)閥門使用壽命。 液壓系統(tǒng)根據(jù)快關(guān)動(dòng)力源的不同分為彈簧蓄能快關(guān)(YKD)和蓄能器蓄能快關(guān)(YxKD)兩大類。閥門正常啟閉動(dòng)力源一般由液壓系統(tǒng)中的油泵機(jī)組提供,也可來(lái)源于汽輪機(jī)主機(jī)配套液壓站。正常啟閉速度由流量閥調(diào)節(jié)控制。 電氣控制系統(tǒng)按主邏輯元件類別分為普通繼電型和PLC智能控制型,出廠配套一般為普通繼電型,需PLC智能控制型應(yīng)在訂貨時(shí)說(shuō)明。系統(tǒng)除設(shè)有正常開(kāi)閥、正常關(guān)閥等常規(guī)控制動(dòng)作,還設(shè)置了全開(kāi)狀態(tài)15%行程“游動(dòng)”功能,以避免閥門卡阻。 系統(tǒng)中配有就地控制回路和遠(yuǎn)程聯(lián)動(dòng)控制回路。就地控制回路主要用于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試,正常工作時(shí)一般均使用遠(yuǎn)程聯(lián)動(dòng)控制回路。 液壓系統(tǒng)電磁換向閥控制特征一般為正作用型,即:電磁閥得電蝶閥開(kāi)閥、失電蝶閥關(guān)閉;反之則為反作用型。常規(guī)配套電磁換向閥為正作用型,采用反作用型應(yīng)在訂貨時(shí)說(shuō)明。 系統(tǒng)動(dòng)力電源為AC380V,控制電源可以是AC220V、DC220V、DC110V或其它電源等級(jí)。
三、液控快速關(guān)閉蝶閥使用與維護(hù):
1、出廠時(shí)各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)設(shè)定好,一般不得隨意調(diào)節(jié)改動(dòng)。
2、設(shè)備需在提供電源條件下工作,且要求穩(wěn)定可靠。
3、由于本系統(tǒng)控制閥組采用了眾多螺紋插裝閥,需特別注意油液的清潔度,建議每三個(gè)月旁路過(guò)濾油一次。
4、根據(jù)使用工況,24小時(shí)連續(xù)工作制,每半年必須更換油液一次,且需同時(shí)更換高壓濾芯;8小時(shí)間斷工作制可按累計(jì)使用2400小時(shí)后更換一次,同時(shí)更換高壓濾芯。系統(tǒng)發(fā)出油液污染報(bào)警信號(hào)時(shí),也必須更換高壓濾芯,同時(shí)說(shuō)明油液清潔度不好。
5、定期檢查油箱液位高度。次加油建議加至滿液位計(jì),正常工作狀態(tài)下油位要求滿足在液位計(jì)1/2以上高度位置,底于1/3高度時(shí)必須加油。
6、每月應(yīng)定期檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力,正常充氣壓力在100Bar,底于90Bar時(shí)需充氣。
7、液壓裝置投入運(yùn)行后,需經(jīng)常到工作現(xiàn)場(chǎng)觀察運(yùn)行情況,看是否有指示故障、漏油等異?,F(xiàn)象發(fā)生,如有需及時(shí)處理。
8、定期進(jìn)行游動(dòng)試驗(yàn),以防止閥門卡阻。
液控快速關(guān)閉蝶閥運(yùn)輸與安裝:
1、運(yùn)輸要求包裝可靠。且有防塵防雨設(shè)施,吊裝過(guò)程應(yīng)注意緩慢、平穩(wěn)、輕放,避免因強(qiáng)烈撞擊振蕩而導(dǎo)致零部件受損。
2、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)放掉油液和氮?dú)?,且注意防塵防雨。
3、按照閥體上標(biāo)示管道壓力方向安裝閥門。
4、液壓裝置可采用與閥體整體式安裝,通過(guò)油缸出軸端面直接到閥體上,要求牢固可靠。但油箱底部必須有支撐。
5、禁止露天存放。
四、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范:
制造標(biāo)準(zhǔn) | JB/T8527 | |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T12221 | |
配管法蘭 | JB/T74~90、GB/T9112~9131 | |
壓力-溫度等級(jí) | GB/T9131、HGJ67 | |
質(zhì)量保證 | ISO9001 | |
試驗(yàn)與檢驗(yàn) | ZBJ16006、GB/T13927 | |
公稱通徑DN | 100~1800mm | |
公稱壓力PN | 0.25~4.0MPa、150~300LB | |
試驗(yàn)壓力Ps | 強(qiáng)度 | 1.1×PN |
密封 | 1.5×PN | |
工作壓力 | 1.0×PN |
五、主要外形尺寸:
公稱通徑DN | L | D | D1 | b | n | d | B1 | B2 | B3 | B4 | H1 | H2 | H0 |
200 | 152 | 340 | 295 | 24 | 12 | 23 | 128 | 150 | 880 | 1340 | 176 | 481 | 887 |
250 | 165 | 405 | 355 | 26 | 12 | 27 | 128 | 150 | 880 | 1340 | 210 | 518 | 958 |
300 | 178 | 460 | 410 | 28 | 12 | 27 | 128 | 150 | 880 | 1340 | 238 | 577 | 1045 |
350 | 190 | 520 | 470 | 30 | 16 | 27 | 135 | 160 | 1066 | 1722 | 270 | 617 | 1140 |
400 | 216 | 580 | 525 | 32 | 16 | 31 | 135 | 160 | 1066 | 1722 | 302 | 659 | 1214 |
450 | 222 | 640 | 585 | 34 | 20 | 31 | 135 | 160 | 1066 | 1722 | 332 | 678 | 1263 |
500 | 229 | 715 | 650 | 36 | 20 | 34 | 180 | 205 | 1380 | 2220 | 370 | 738 | 1370 |
600 | 267 | 840 | 770 | 38 | 20 | 37 | 180 | 205 | 1380 | 2220 | 432 | 827 | 1521 |
700 | 292 | 910 | 850 | 40 | 24 | 37 | 180 | 205 | 1380 | 2220 | 470 | 875 | 1607 |
800 | 318 | 1025 | 950 | 42 | 24 | 40 | 195 | 220 | 1550 | 2510 | 530 | 953 | 1763 |
900 | 330 | 1125 | 1050 | 44 | 28 | 40 | 195 | 220 | 1550 | 2510 | 580 | 1000 | 1860 |
1000 | 410 | 1255 | 1170 | 46 | 28 | 43 | 195 | 220 | 1550 | 2510 | 650 | 1092 | 2022 |
1200 | 470 | 1485 | 1390 | 52 | 32 | 49 | 221 | 250 | 1745 | 2777 | 765 | 1238 | 2307 |
1400 | 530 | 1685 | 1590 | 58 | 36 | 49 | 221 | 250 | 1745 | 2777 | 890 | 1319 | 2513 |
1600 | 600 | 1930 | 1820 | 64 | 40 | 56 | 221 | 250 | 1745 | 2777 | 1010 | 1429 | 2743 |