二、產(chǎn)品特點(diǎn)

 

    KCB、2CY齒輪油泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經(jīng)熱處理有較高的硬度和強(qiáng)度，與軸一同安裝在可更換的軸套內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵內(nèi)全部零件的潤(rùn)滑均在泵工作時(shí)利用輸出介質(zhì)而自動(dòng)達(dá)到，有設(shè)計(jì)合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力最小，因此軸承負(fù)荷小，磨損小，泵效率高。此泵設(shè)有安全閥作為超載保護(hù)，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另外調(diào)整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長(zhǎng)期工作，需要時(shí)可在管路上另行安裝。從主軸外伸端向泵看，為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

 

三、產(chǎn)品用途 

 

   不含固體顆粒和纖維物、無腐蝕性的潤(rùn)滑油、重油、工業(yè)輕油和食油等油類都可輸送。適用于油庫、碼頭、船舶、工廠、農(nóng)場(chǎng)、礦山等

 

四、型號(hào)意義

 

例如：KCB-200(2CY-12/3.3)

K-帶安全閥

CB-齒輪泵

200-額定流量(200L/min)

2CY-帶安全閥齒輪泵

12-額定流量(12m3/n)

3.3-出口壓力（公斤）

 

四、主要材料的耐腐蝕性能(供參考)

 

介質(zhì)	濃度 (％)	聚丙烯		濃度 (％)	A B C
		25°C	50°C		20°C	60°C
硫酸	60	√		<30	√	Χ
硝酸	25	√		20	√	Ο
鹽酸	<36	√		<38	√	√
氫氟酸	35	√		40	√	Χ
醋酸	<80	√		<20	√	Ο
氫氧化鈉	100	√			√	√
重鉻酸鉀	25	√			√	√
臭水		Χ			Ο	Χ
乙醇		√		<50	√	√
丙酮		√		10	Ο
四氯乙烷		Ο			Ο	Χ
氟利昂22		√			Ο	Ο
漂白液	CL13%	√		CL12.5%	Ο	Ο
電鍍液		√			Ο	Χ
照相液		√			√	√

 

 

 

介質(zhì)	濃度 (％)	不銹鋼		濃度 (％)	陶瓷
		25°C	50°C		25°C	50°C
硫酸	<5	√	Χ		△	△
硝酸	70	△	√		△	△
鹽酸		Χ			△	△
氫氟酸		Χ		0～100	Χ
醋酸	<20	√	√		△	△
氫氧化鈉	70	√	√		Ο	Χ
重鉻酸鉀	40～60	△	△	10～20	△	△
臭水		Ο			△	△
乙醇		△	√		△	△
丙酮		△	△		△
四氯乙烷	50	△	△		△	△
氟利昂22		△			△	△
漂白液	CL12%	Χ			△	△
電鍍液					△	△
照相液		△			△	△

 

注：△為優(yōu)良；√為良好；Ο為可用，但有明顯腐蝕；Χ腐蝕嚴(yán)重，不適用。


PVDF的物理機(jī)械性能

 

性能	單位	按照
密度	g/cm3	1.75-1.79
比度	cm3/g	0.56-0.75
熔點(diǎn)范圍	0c	155-170
折光率	n25D	1.42
成型收縮率	%	2-3
拉伸強(qiáng)發(fā)(屈服)	Mpa	28-41
拉伸強(qiáng)發(fā)(斷裂)	Mpa	31-52
伸長(zhǎng)率(斷裂)	%	100-400
沖擊強(qiáng)度(無缺口)	KJ/m	107-214
壓縮強(qiáng)度	Mpa	55-69
硬度(邵氏D)		70-80
耐磨	mg/1000r	7.0-9.0
極限氧指數(shù)(l0 I)	%	44
燃燒速率		V-D
電阻率	u194	1.0x10 15
介電常用數(shù)	10 31 CYCles	9.7

 

聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學(xué)介質(zhì)性能

 

化學(xué)介質(zhì)	濃度 (％)	使用溫度℃	化學(xué)介質(zhì)	濃度 (％)	使用溫度℃	化學(xué)介質(zhì)	濃度 (％)	使用溫度℃
鹽酸	36	135	氫氧化氫	<10	85	乙醇		135
硫酸	<60	120	氫氧化氫	50	50			50
硫酸	80-93	95	碳氧化銨		110	甲醛	37	50
硫酸	90	65	碳氧化鈣		135	丙酮	10%水溶液	50
硝酸	<50	50	碳酸納	水溶液	135	肼	水溶液	95
磷酸	<85	135		水溶液	120	苯		75
磷酸	85	110	氨水		110	苯胺		50
醋酸	10	110	鹽水		135	甲苯		85
醋酸	80	80	磷酸氫鈉	水溶液	120			50
醋酸	100	50	磷酸鈣	水溶液	135	氯苯		135
三氯醋酸	<10	95	氧化鈣	水溶液	135	萘		95
三氯醋酸	50	50	氧化鉀	水溶液	135	氯甲烷		135
草酸		50	氧化銨	水溶液	135			50
苯磺酸	水溶液	50	三氧化鐵	水溶液	135			135
氫氟酸	40-100	95		水溶液	135	氯乙烷		135
氫氟酸	40	120	硫酸銨	水溶液	135	1.2三氯乙烷		135
氫溴酸	50	130	硫酸銨	水溶液	135	1.1.2三氯乙烷		65
過氧酸	10	95	硝酸鈉	水溶液	135	四氯乙烷		120
過氧酸	70	50	磷酸銨	水溶液	135	氯乙烯		95
次氯酸納	6-15	95	尿素	水溶液	120	三氯乙烯		135
		100	二氧化碳		80	二氯乙烯		110
鉻酸	<40	80	二氧化氯		75	天然氣		135
鉻酸	50	50	二氧化氯		65	燃料油		135
高猛酸鉀		120	氯	元素	95	石蠟油		120
過氧化氫	<30	95	溴	元素	65
過氧化鈉		95	碘	元素	65

 

氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)

 

		溫度，℃
介質(zhì)	濃度%	25	200	介質(zhì)	濃度%	溫度，200 ℃
硫酸	0-100	√	√	甲酸		√	√	√
發(fā)煙硫酸		√	√	醋酸（乙酸）	0-冰	√	√	√
硝酸	0-100	√	√	醋酸		√	√	√
發(fā)煙硫酸		√	√	丙酸		√	√
鹽酸		√	√	丙烯酸		√
磷酸		√	√	丙烯酸酐		√	√	√（沸點(diǎn)）
氫氟酸		√	√	甲基丙烯酸		√	√	√（沸點(diǎn)）
氫溴酸		√	√	丁酸		√	√	√
		√	√	辛酸		√	√	√
		√	√	月桂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	軟脂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	硬脂酸		√	√	√
氯酸		√	√	油酸		√	√	√
次氯酸		√	√			√	√	√
高氯酸		√	√	松香酸		√	√	√
四磷酸		√	√	脂肪酸		√	√
碳酸		√	√	氯醋酸		√	√	√
鉻酸		√	√	乳酸		√	√	√
硅酸		√	√	草酸（乙二酸）		√	√	√
硼酸		√	√	富馬酸		√	√	√
		√	√	檸檬酸		√	√	√
硒酸		√	√			√	√	√
氟硅酸		√	√
氟硼酸		√	√
		√	√
王水		√	√
混酸		√	√

 

 

 

介質(zhì)	濃度%	溫度，200 ℃
氫氧化鈉		√
氫氧化鉀		√
氫氧化銨		√
		√
氫氧化鈣		√
		√
氫氧化鋇		√
氫氧化鐵		√
氫氧化亞鐵		√
鎳鹽		√
硫酸鎳		√
硝酸鎳		√
氯化鎳		√
鋅鹽		√
硫酸鋅		√
硝酸鋅		√
氯化鋅		√

 

 五、故障原因及排除方法

 

現(xiàn) 象	生 產(chǎn) 原 因	排 除 方 法
不排油或排油量少	1、   吸入高度超過額定值 2、   吸入管道漏氣 3、   旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 4、   吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5、   安全閥卡死或研傷 6、   液體溫度低而粘度增大	1、   提高吸入液面 2、   檢查各接合處，加密封材料密封 3、   接泵的所示方向糾正 4、   檢查管道是否堵塞，閥門是否打開 5、   拆開安全閥清洗并用細(xì)沙研磨砂研磨閥孔，使用吻合 6、   預(yù)熱液體或降低排除壓力
密封漏油	1、   密封圈磨損 2、   填料密封填料磨損 3、   機(jī)械密封磨損或有劃傷痕等缺陷 4、   機(jī)械密封彈簧失效	1、   更換密封圈 2、   調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊程度,更換或補(bǔ)充填料 3、   更換或重新研磨 4、   更換
噪音或振動(dòng)大	1、   吸入管和過濾網(wǎng)堵塞 2、   吸入管伸入液面較淺 3、   管道內(nèi)進(jìn)入空氣 4、   排出管道阻力太大 5、   齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損 6、   吸入液體的粘度太大 7、   吸入高度超過額定值	1、   消除過濾網(wǎng)上污物 2、   吸入管增長(zhǎng)伸入液面以下 3、   檢查各連接處，使其密封 4、   檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、   拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、   加溫降粘或處理 7、   減少吸油高度及縮短吸油管長(zhǎng)度

 

  六、性能參數(shù)表

 

型      號(hào)		進(jìn)出口徑	流量	壓力	真空度	容積效率	電動(dòng)機(jī)
		Mm	M3/h	Mpa	-MPa	﹪	功率KV	型號(hào)
2CY1.1 /14.5	KCB18.3	20	1.1	1.45	0.05	83	1.5	Y90L-4
2CY2/14.5	KCB33.3	20	2.0	1.45	0.05	83	2.2	Y100L1-4
2CY3.3/3.3	KCB55	25	3.3	03.3	0.05	85	1.5	Y90L-4
2CY3.3/5		25	3.3	0.5	0.05	83	2.2	Y100L1-4
2CY5/3.3	KCB83.3	40	5.0	0.33	0.05	88	2.2	Y100L1-4
2CY5/5		40	5.0	0.5	0.05	85	3	Y100L2-4
2CY8/3.3	KCB133	50	8.0	0.33	0.05	88	3	Y132S-6
2CY8/6		50	8.0	0.6	0.05	85	4	Y132M1-6
2CY8/10		50	8.0	1.0	0.05	82	5.5	Y132M2-6
2CY12/1.3		50	12	0.13	0.05	90	4	Y122M-4
2CY12/3.3	KCB200	50	12	0.33	0.05	85	5.5	Y132S1-4
2CY12/6		50	12	0.6	0.05	85	5.5	Y132S1-4
2CY12/10		50	12	1.0	0.05	83	7.5	Y132M-4
2CY12/25		50	12	2.5	0.05	80	15	Y160L-4
2CY18/3.6	KCB300	70	18	0.36	0.05	88	5.5	Y132M2-6
2CY18/6	KCB300	70	18	0.6	0.05	85	7.5	Y160M-6
2CY29/3.6	KCB483.3	70	29	0.36	0.05	85	7.5	Y132M-4
2CY29/6		70	29	0.6	0.05	83	11	Y160M-4
2CY38/2.8	KCB633	100	38	0.28	0.05	90	11	Y160L-6
2CY38/4		100	38	0.4	0.05	85	15	Y180L-6
2CY38/6		100	38	0.6	0.05	85	22	Y200L2-4
2CY60/2.8	KCB960	100	60	0.28	0.05	88	18.5	Y180M-4
2CY60/4	KCB960	100	60	0.4	0.05	85	22	Y180L-4
2CY60/7	KCB960	100	60	0.7	0.05	80	30	Y200L-4