FSB系列氟塑料合金離心泵
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一、產(chǎn)品概述：
FSB型氟塑料合金離心泵按國際標準設計，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯(F46)，
泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質，是目前強耐腐蝕裝備之一。其具有結構緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點。杜絕跑、冒、滴、漏，廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業(yè)等行業(yè)。
本司產(chǎn)品全部采用計算機設計和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定可靠。
二、技術參數(shù)：
流量：3.6～100m3/h；
揚程：15～55m；
轉速：2900r/min；
功率：1.5～18.5KW；
進口直徑：25～100mm；
適用溫度：-20℃～120℃。
三、型號意義：
四、結構圖
FSB型氯塑料合金泵由泵體.葉輪.后蓋.密封件.支架.泵軸.軸承.連軸器.吊^鏍栓.鏍母.底扳組成。
1、泵體：左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質法蘭囫各一只楱壓塑料合金制成。
2、后蓋右邊一側內(nèi)埋一只不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金而成。
3、葉輪：采用接軸連接方法.金厲軸力優(yōu)質鋼糟加工后外包塑料合金模壓而成.使葉輪與金厲接軸牢固地結為一體.保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉時的扭矩力.這樣介質浸濕部分為塑料合金。
4、機械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調式端面密封技木.由碳化硅、高純度氯化鋁陶瓷.墳充四氟.石墨等材料制成.
序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
1 | 泵體 | 8 | 油蓋 |
2 | 葉輪 | 9 | 油鏡 |
3 | 后蓋 | 10 | 軸承 |
4 | 壓蓋 | 11 | 軸承壓蓋 |
5 | 密封件 | 12 | 聯(lián)軸器 |
6 | 支架 | 13 | 吊緊螺栓 |
7 | 泵軸 |
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五、使用與注意事項
安裝及注意事項
1.在安裝前應對泵和電機進行檢査，各部分應完好無損，泵內(nèi)無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.最后用手盤動聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉動輕松均勻則安裝結束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運轉過程中如發(fā)現(xiàn)撅動或不正常聲音時.應立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。
起動與停車
1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。
2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3．檢査電動機運轉方向.調看泵的旋轉標記。
4．關閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當壓
6．重要停車時，首先關閉出水閥，再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調整。
六、拆卸與安裝泵的拆卸
1．泵與電機聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機械密封動!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序將密封件動環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
七、故障與排除
故 障 | 原 因 | 解決方法 |
打不出液體 | 1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚程大于泵揚程 4、排出管過細.管路損失過大 5、反轉 | 1、清理管路，排凈空氣 2、降低泵安裝高度 3、更換揚程大的泵 4、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向 |
流量不足 | 1、葉輪損壞 2、密封件損壞 3、數(shù)不足 4、進口管過細 5、出口管彎頭過多，阻力過大 | 1、更換新葉輪 2、換密封件 3、增加轉數(shù) 4、按規(guī)定重裝管道 5、重新合理安排管路 |
揚程不足 | 1、輸送介質中含有氣體或介質粘度過大 2、葉輪和葉片損壞 3、轉數(shù)不足 | 1、降低介質粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3、增加轉數(shù) |
軸端滲漏 | 1、機械密封卡環(huán)過松 2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大 | 1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕 2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊 |
密封泄漏嚴重 | 1、密封元件材料選用不當 2、磨瘵付嚴重磨損 3、動靜環(huán)吻不勻 4、磨擦付過大靜環(huán)碎裂 | 1、向供泵串位述明介質情況，配適當動靜環(huán) 2、更換磨損另件.并調整彈簧壓力，減少磨損 3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調正位置 4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10 |
泵內(nèi)有雜音或泵振動 | 1、泵軸與電機軸不同心 2、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕 3、泵產(chǎn)生氣蝕 4、電動機與軸承磨損 | 1、校正泵軸中心 2、選用適當?shù)谋眯?按泵使用范圍運轉 3、降低介質的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承 |
性能參數(shù)
FSB系列氟塑料合金離心泵性能參數(shù)：
型號 | 流量 | 揚程 | 口徑 | 功率 | 轉速 | 汽蝕余量 | 效率 | ||
進口 | 出口 | 軸功率 | 電機功率 | ||||||
40FSB-20 | 10 | 20 | ф40 | ф32 | 1.4 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 45 |
40FSB-30 | 10 | 30 | ф40 | ф32 | 1.6 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
50FSB-25 | 12.5 | 25 | ф50 | ф32 | 1.8 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 55 |
50FSB-30 | 13 | 30 | ф50 | ф32 | 1.9 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 46 |
65FSB-32 | 25 | 32 | ф65 | ф50 | 4.7 | 5.5 | 2900 | 3.0 | 65 |
80FSB-20 | 50 | 20 | ф80 | ф65 | 4.6 | 5.5 | 2900 | 3.0 | 45 |
80FSB-25 | 42 | 25 | ф80 | ф65 | 5.7 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 67 |
80FSB-30 | 50 | 30 | ф80 | ф65 | 6.9 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 68 |
80FSB-40 | 45 | 40 | ф80 | ф50 | 10 | 11.0 | 2900 | 3.5 | 48 |
80FSB-50 | 50 | 50 | ф80 | ф50 | 12 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 57 |
80FSB-55 | 50 | 55 | ф80 | ф50 | 13.5 | 18.5 | 2900 | 4.0 | 50 |
100FSB-32 | 100 | 32 | ф100 | ф80 | 12 | 15.0 | 2900 | 3.5 | 70 |
FSB-D系列氟塑料合金離心泵性能參數(shù)：
型號 | 流量 | 揚程 | 口徑 | 功率 | 轉速 | 汽蝕余量 | 效率 | ||
進口 | 出口 | 軸功率 | 電機功率 | ||||||
40FSB-15(d) | 5 | 15 | ф40 | ф32 | 0.4 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 40 |
40FSB-20(d) | 10 | 20 | ф40 | ф32 | 1.2 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 42 |
40FSB-30(d) | 10 | 30 | ф40 | ф32 | 1.2 | 3.0 | 2900 | 3.0 | 52 |
50FSB-20(d) | 12.5 | 20 | ф50 | ф32 | 1.5 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-25(d) | 12.5 | 25 | ф50 | ф32 | 1.8 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 55 |
50FSB-30(d) | 15 | 30 | ф50 | ф32 | 1.9 | 3.0 | 2900 | 3.5 | 54 |
65FSB-32(d) | 25 | 32 | ф65 | ф50 | 3.6 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 65 |
80FSB-25(d) | 42 | 25 | ф80 | ф65 | 3.8 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 67 |
80FSB-30(d) | 50 | 30 | ф80 | ф65 | 6.8 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 68 |
