全通径全焊接球阀描述
型号:Q367F
尺寸:DN15-DN1200
压力:PN16-PN40
温度:-20℃～120℃～150℃
材质：碳钢、不锈钢
富林克全通径全焊接球阀的全通径是指球芯的实际尺寸为公称通径，和管道直通流径为一直线。全通径全焊接球阀可以在频繁操作，保证多年开闭自如，运行可靠。
全焊接法兰球阀等不会有外部泄漏现象，由于阀座是由碳化特氟隆密封环及咖弹簧构成的,以对压力和温度的变化适应能力强,标注压力和温度范围内不会产生任何泄滑。球体的加工过程有的计算机检测仪跟踪检测,以球体的加工精度高。由于阀体材料跟管道材质一样,会出现应力不均,不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形，管道耐老化。密封环本体采用含量20%C(碳素)的PTFE材质，保障无泄漏(0%)。
焊接结构特性
1、阀体通过一条环焊缝将主阀体和侧体焊接成一体。
2、阀体焊接采用埋弧自动焊和U型焊接坡口，配台以空冷或风冷方式进行焊接，红外线焊接层温度控制，多道焊接层，确保焊接层的成焊质。
3、采用超窄间隙焊设计结构，符台ASM正规范中关于免于焊后热处理的焊接工艺结构的规定。
4、焊接时采用专用焊剂，颗粒度较细，脱渣性好，满足高强韧性焊缝金属性能。
5、的无损检测工序，以及按NACE抗硫要求进行表面硬度检测．确保焊接质量。
阀体结构
1.阀体采用全焊接结构，不会有外部泄漏等现象，阀门结构更紧凑，便于安装施工。
2.低操作扭矩：阀门采用具有自润滑的背衬PTFE的金属轴套，摩擦力矩小，确保阀门在低扭矩的情况下进行操作。
3.双截断和排泄功能(DBB)：阀门处在关闭位置而且球体的两侧同时受压，阀体中腔的介质（气体或液体）可以从排泄阀处泄放(AP16D第10节)。
4.双活塞效应阀座结构设计：阀座的两侧在压力的作用下均可密封（双活塞效应），双面密封的阀座设计特点在于一旦上游阐座损坏而泄漏，介质压力进入阀腔作用于下游侧，将阀座推向球体紧密接触，使下游阀座照样能密封。
5.可靠的阀座密封：采用浮动阀座结构，阀座可以沿阀门的中轴线自由浮动。阀门为双向密封，在低压条件下，通过问座后的弹簧加载获得初始密封。随着管线压力的增加，补充了阀座圈后的弹簧力，使阀座与球体保持紧密接触，达到可靠的密封效果。阀座密封采用组台密封结构，初级密封能有效地防止固体颗粒对密封面的损坏，次级密封是橡胶圈密封，能保证阀门选到“零”泄漏的密封要求。根据运行工况．阀座亦可采用嵌入聚合体工程塑料密封件。
6.紧急阀座密封系统阀门的阀座设计有紧急密封系统。当软密封面受损出现微量泄漏时，通过辅助密封注射系统，当现场管线带压下向阀门密封面注射密封剂，起到暂时的辅助密封。当输送的介质中含有少量固体颗粒时，为保护密封面或降低操作扭矩，可通过该注射系统注射清洗剂或润滑剂，对密封面进行必要的清洗或润滑处理。同时在注脂阀底部设计有一单向阀．确保介质不会从该位置泄漏。
7.轻便快捷的操作方式：手动采用新型蜗轮组合操作方式，比普通管网式蜗轮箱操作更快捷轻便，方便现场操作。固定球阀执行机构为手动、气动、电动、气液联动等供用户选配。工厂负责总体装配质量、运输、现场调试等。
全通径全焊接球阀零部件材料表
| 零件号 | 零件名称 | 零件号 | 零件名称 |
| 1 | 中体 | 19 | 支撑板(上） |
| 2 | 左/右体 | 20 | 支撑板（下） |
| 3 | 阔盖 | 21 | 衬套 |
| 4 | 球体 | 22 | 衬套 |
| 5 | 阀座 | 23 | 支撑座 |
| 6 | 密封圈 | 24 | 吊耳 |
| 7 | 防火垫 | 25 | 螺钉 |
| 8 | 弹簧 | 26 | 螺钉 |
| 9 | O 型圈 1 | 27 | 0型圈 |
| 10 | 〇型圈2 | 28 | 0型圈 |
| 11 | 阀座压圈 | 29 | 止推垫 |
| 12 | 挡圈 | 30 | 销 |
| 13 | 上阀杆 | 31 | 注脂阀 |
| 14 | 键 | 32 | 注脂阀 |
| 15 | 螺钉 | 33 | 放空阀 |
| 16 | 填料垫 | 34 | 隔离阀 |
| 17 | 隔环 | 35 | 排污阀 |
| 18 | 连接键 | 36 | 泄放阀 |
全通径全焊接球阀用途
城市煤气：煤气输出管道、主干线及各支线供应管道等。
集中供热：大型供热设备输出管线、主干线、直线。
热交换机：管道及各回路启闭。
钢铁厂：各种流体管道、废气排放道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道等。
各种工业设备：各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。
手动全通径全焊接球阀 结构尺寸
蜗轮全通径全焊接球阀结构尺寸
大口径全通径全焊接球阀结构尺寸
