工作原理

操作系統(tǒng)界面預(yù)先設(shè)定工作真空度與溫度值，控制系統(tǒng)發(fā)出指令電磁閥打開與一級(jí)真空泵運(yùn)行、到達(dá)一定低真空二級(jí)真空泵自動(dòng)工作，自動(dòng)達(dá)到設(shè)定壓力值真空系統(tǒng)停止工作，高溫溫度繼續(xù)保持、低溫溫度保持或者停止降溫與加熱，可實(shí)現(xiàn)階梯式緩慢升降溫的控溫。

產(chǎn)品名稱

熱真空試驗(yàn)箱

控溫范圍

-40～100℃

溫度分辨率

 ±0.1℃

溫度波動(dòng)度

 ±0.3℃

傳感器精度

±0.1℃

溫度均勻度

1.5～2.0℃

設(shè)計(jì)及限真空度

10^（-4）Pa

真空度精度

±0.001Pa

真空壓力定義

壓力

測(cè)試條件

單個(gè)產(chǎn)品面積150*140mm，單個(gè)熱耗50W,每層兩個(gè)產(chǎn)品100W發(fā)熱量

氣體檢測(cè)

腔體兩側(cè)預(yù)留各1個(gè)KF25接口

監(jiān)控視窗

頂部具備密封隔熱石英板視窗監(jiān)控口

真空解除

1、運(yùn)行時(shí)間結(jié)束真空手閥解除真空

2、PLC界面點(diǎn)動(dòng)解除真空

3、獨(dú)立的機(jī)械手動(dòng)閥門解除真空

備注：解除真空可采用進(jìn)入空氣也可選用氮?dú)膺M(jìn)入解除

過壓力控制

頂部增加排氣電磁閥，當(dāng)腔體內(nèi)部超出極限壓力值自動(dòng)打開過壓力電磁閥泄壓。

氮?dú)饬髁靠刂?/span>

一檔、0~10L/min手動(dòng)可調(diào)

氮?dú)鈮毫z測(cè)

-100kpa~100kpa可設(shè)定，當(dāng)腔內(nèi)內(nèi)部氮?dú)庹龎毫Τ鲱A(yù)警壓力值自動(dòng)報(bào)警切斷進(jìn)氣閥門

氮?dú)膺M(jìn)氣控制

腔體底部進(jìn)氣，進(jìn)氣增加倒流板

真空計(jì)時(shí)自動(dòng)抽氣

通過PLC繼電器來控制自動(dòng)抽真空，且實(shí)現(xiàn)延時(shí)抽真空及定時(shí)開關(guān)機(jī)。抽氣管路裝有電磁閥?？稍O(shè)置定時(shí)開啟真空泵，自動(dòng)抽氣，定時(shí)停機(jī)功能，數(shù)據(jù)記錄儲(chǔ)。

真空度檢測(cè)方式

前級(jí)數(shù)字顯示真空度值（真空硅管壓力傳感器）

二級(jí)電離硅數(shù)字顯示

主溫度控制器

高精度微電腦PLC程序控溫儀，具備30個(gè)溫度控制階梯，可以設(shè)置100個(gè)循環(huán)周期，采用多組分段PID與經(jīng)驗(yàn)值模糊控制技術(shù)，控溫精確、工作溫度任意設(shè)定，具備10個(gè)溫度線性誤差校準(zhǔn)，數(shù)據(jù)記錄儲(chǔ)存，USB數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，故障報(bào)警查詢功能

程序設(shè)定

1、PLC界面具備選擇單一的溫度與真空度模式與分段保溫或者溫度斜率控制模式兩組。

數(shù)據(jù)儲(chǔ)存

各通道運(yùn)行溫度、真空度、時(shí)間自動(dòng)記錄，可查詢，可USB拷貝

通訊方式

R485/232通訊協(xié)議與通訊接口（可選用以太網(wǎng)口連接通訊，對(duì)接上位機(jī)系統(tǒng)）

控制系統(tǒng)權(quán)限管理

1、一級(jí)權(quán)限為操作員可以啟動(dòng)，停止，查看運(yùn)行數(shù)據(jù)界面

2、二級(jí)權(quán)限為技術(shù)員修改溫度與真空度運(yùn)行參數(shù)，修改歷史記錄與運(yùn)行模式等

3、三級(jí)權(quán)限為工程師修改設(shè)備原始性能參數(shù)

升溫速率

0.5~1.5℃/min(空載）

降溫速率

0.5~1.5℃/min(空載）

升降溫帶載描述

載物冷熱板表面具備1.0℃/min±0.5℃誤差速率變化，注意冷熱板表面的物品溫度傳導(dǎo)要滯后的。

溫度檢測(cè)

1、檢測(cè)傳感器采用PT100型熱電偶

2、記錄數(shù)據(jù)具備USB拷貝功能

控制過程

關(guān)好門——設(shè)備啟動(dòng)——一級(jí)真空啟動(dòng)——二級(jí)真空啟動(dòng)——加熱開始——抽真空時(shí)升溫或降溫同步——到達(dá)溫度目標(biāo)值保持或停止——工作倒計(jì)時(shí)終了——氮?dú)膺M(jìn)入破真空——取出物料一個(gè)循環(huán)終了。

箱體結(jié)構(gòu)

采用立式腔體設(shè)計(jì)，頂部為電器與操作面板、中部為腔體內(nèi)設(shè)有抽氣口、放氣口、氮?dú)膺M(jìn)氣口、抽氣真空閥、下部為真空泵、降溫低溫冷凝器、低溫壓縮機(jī)、冷卻管路與顆粒物過濾器、獨(dú)立低溫壓縮機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

外殼材料

優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板/厚度1.2mm鋼板加100*100*80mm槽鋼焊接而成，表面靜電噴塑處理。

內(nèi)膽材料

優(yōu)質(zhì)SUS304/厚度3.0/5.0mm鏡面不銹鋼板，采用激光切割下料，拼接部位采用低溫激光焊接，焊接處鈍化處理表面打磨拋光。

箱門結(jié)構(gòu)

1、槽鋼與不銹鋼板連接制成

2、手動(dòng)緊迫鎖緊

3、大功率不銹鋼真空鉸鏈

4、不銹鋼法蘭密封槽

門封材料

箱門閉合松緊能調(diào)節(jié)，整體成型日本進(jìn)口T型硅橡膠門封圈與法蘭嵌入槽密封件，確保箱內(nèi)高真空度

保溫材料

耐高溫陶瓷硅酸鋁纖維

管路工藝

1、抽氣KF真空專用接頭

2、不銹鋼真空波紋管

3、真空法蘭盤連接

4、真空級(jí)別蝶閥

5、連接件激光無氧化焊接

傳感器

1、高溫PT100型熱電偶

2、前級(jí)真空計(jì)

3、二級(jí)真空計(jì)

4、氮?dú)鈮毫τ?jì)

保護(hù)與警報(bào)裝置

獨(dú)立超溫報(bào)警切斷加熱電源

漏電保護(hù)

斷阻絲報(bào)警

真空泵過熱過載保護(hù)

壓縮機(jī)過熱過載保護(hù)

過流檢測(cè)

相序保護(hù)器

氮?dú)膺^壓力報(bào)警保護(hù)

接地等保護(hù)

三色燈報(bào)警定義

1、綠色燈點(diǎn)亮為運(yùn)行正常

2、黃色燈點(diǎn)亮待機(jī)狀態(tài)

3、紅色燈點(diǎn)亮為異常報(bào)警

加熱方式

專用高低溫液體循環(huán)，冷熱金屬板直接接觸式

降溫方式

內(nèi)腔外容器低溫蒸發(fā)器循環(huán)液體降溫。

擱  板

底部2塊不銹鋼隔板（不可以高低活動(dòng)調(diào)節(jié)），兩層間隔高度150mm，將樣品直接擺放，負(fù)15Kg

真空系統(tǒng)

1、前級(jí)高效率渦旋高速抽氣能力干泵

2、二級(jí)分子泵

3、廢氣連接管路

4、放氣與進(jìn)氣電磁閥件

5、抽氣擋板閥件

5、單向閥

6、雜物過濾裝置

7、抽氣冷卻管

充氣裝置

設(shè)備預(yù)留干燥氣體注入接口開關(guān)閥件功能

機(jī)器底部安裝有4個(gè)移動(dòng)腳輪，具備剎車功能，帶水平調(diào)節(jié)

功  率

1、加熱功率2KW

2、壓縮機(jī)降溫功率：2KW

3、真空泵功率：2.0KW 

電  源

AC220V/50HZ單相三線制

其 他

設(shè)備自重500Kg

現(xiàn)場(chǎng)使用要求

1、空氣開關(guān)不小于32A

2、電網(wǎng)銅芯線徑不小于6平方

3、壓縮空氣：0.3~0.6MPa

4、氮?dú)鈮毫Γ?/span>0.1~0.3MPa

5、液氣罐：50升（消耗品自備）

6、溫度：5-30℃ （高溫箱所在房間的溫度）

7、相對(duì)濕度小于85%RH

8、大氣壓：86-106Kpa

9、周圍無強(qiáng)烈振動(dòng)

10、無陽(yáng)光直接照射或其他熱源直接輻射

11、周圍無強(qiáng)電磁場(chǎng)影響

12、周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)

13、為保證設(shè)備的正常運(yùn)行和操作方便除保持水平安放外，設(shè)備與墻壁或器物之間應(yīng)預(yù)留一定的空間，以便于維修和通風(fēng)。(一般大于0.6米 )

14、保護(hù)接地線單獨(dú)接，勿與其他設(shè)備的接地線共用