| LUGB型渦街流量計(jì) |
| 產(chǎn)品類(lèi)型：流量計(jì) |
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渦街流量計(jì)是是孔板流量計(jì)的替代產(chǎn)品。
LUGB型渦街流量 傳感器適用于測(cè)量過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體、水和液體的質(zhì)量流量和體積流量。
·如企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間，通過(guò)LUGB型渦街流量計(jì)測(cè)量：蒸汽，壓縮空氣、自來(lái)水等。得到實(shí)際流量值，可以核算在生產(chǎn)過(guò)程中成本。
·如是能源供給企業(yè)，LUGB型渦街流量計(jì)為你提供能夠準(zhǔn)確的能源消耗量，給你的能源消費(fèi)結(jié)算提供有力數(shù)據(jù)。
·如是環(huán)保部門(mén)，LUGB型渦街流量計(jì)可以測(cè)量廢水，廢氣。為你更好的凈化環(huán)境，更有效的利用資源，提供更好的參考值。 |
功能特點(diǎn) |
1.無(wú)可動(dòng)部件，運(yùn)行可靠，性能較好，使用時(shí)間長(zhǎng)。
2.測(cè)量被測(cè)流體，不直接接觸傳感器，性能穩(wěn)定。
3.輸出信號(hào)是與流量成正比的脈沖信號(hào)或輸出4~20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)。
4.壓力損失較少，故比差壓流量計(jì)具有節(jié)能特點(diǎn)。
5.測(cè)量量程比大，可達(dá)1：10。而差壓式只有1：3。
6.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而牢固，安裝方便，維修費(fèi)用少。 |
工作原理： |
在測(cè)量管中垂直插入一個(gè)柱狀物時(shí)，流體通過(guò)柱狀物兩側(cè)就交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦(如圖所示)，這種旋渦列被稱為卡門(mén)渦街?？ㄩT(mén)渦街的釋放頻率與流體的流動(dòng)速度及柱狀物的寬度有關(guān)，可用下式表示： |
| 式中 : | f-卡門(mén)渦街的釋放頻率
St-系數(shù)（稱為斯特羅哈數(shù)）
v-流速
d-柱狀物的寬度 | |
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卡門(mén)渦街釋放頻率f和流速v成正比，因此通過(guò)測(cè)量卡門(mén)渦街釋放頻率就可算出瞬時(shí)流量。斯特羅哈數(shù)是渦街流量計(jì)的重要系數(shù)。在曲線的St≈0.17的平直部分，旋渦的釋放頻率與流速成正比，所以檢出頻率f就可求得流速v，由v求出體積流量。 |
KTLU系列渦街流量傳感器的旋渦釋放頻率是由旋渦交替地作用于檢測(cè)傳感器(探頭)上的應(yīng)力通過(guò)在它內(nèi)部的壓電元件來(lái)檢出的。 |
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流量測(cè)量范圍（測(cè)量飽和蒸汽質(zhì)量的流量的選型） |
內(nèi)徑 (mm) | 0.1MPa | 0.2MPa | 0.3MPa | 0.4MPa | 0.5MPa | 0.6MPa | 25 | 15-80kg/h | 18-115kg/h | 20-150kg/h | 23-185kg/h | 25-220kg/h | 27-255kg/h | 32 | 24-130kg/h | 30-190kg/h | 34-245kg/h | 37-300kg/h | 41-360kg/h | 44-415kg/h | 40 | 38-200kg/h | 46-295kg/h | 52-385kg/h | 58-475kg/h | 64-560kg/h | 68-650kg/h | 50 | 59-315kg/h | 72-460kg/h | 82-600kg/h | 91-740kg/h | 0.100-0.880 | 0.110-1.020 | 65 | 0.100-0.530 | 0.12-0.775 | 0.138-1.010 | 0.154-1.250 | 0.170-1.480 | 0.180-1.720 | 80 | 0.152-0.800 | 0.183-1.170 | 0.210-1.550 | 0.233-1.895 | 0.260-2.200 | 0.270-2.600 | 100 | 0.237-1.255 | 0.286-1.850 | 0.328-2.400 | 0.364-2.960 | 0.400-3.500 | 0.430-4.100 | 125 | 0.370-1.960 | 0.448-2.860 | 0.512-3.750 | 0.569-4.650 | 0.630-5.470 | 0.670-6.360 | 150 | 0.533-1.960 | 0.645-4.120 | 0.738-5.400 | 0.819-6.660 | 0.900-7.880 | 0.960-9.160 | 200 | 0.948-5.010 | 1.150-7.130 | 1.310-9.600 | 1.460-11.80 | 1.600-14.00 | 1.710-16.30 | 250 | 1.480-7.830 | 1.790-11.40 | 2.050-15.00 | 2.280-18.50 | 2.500-21.90 | 2.670-25.40 | 300 | 2.130-11.30 | 2.580-16.50 | 2.950-21.60 | 3.280-26.60 | 3.600-31.50 | 3.840-36.60 | 350 | 2.900-15.35 | 3.510-22.40 | 4.020-29.40 | 4.460-36.30 | 4.900-42.90 | 5.230-50.00 | 400 | 3.790-20.00 | 4.580-29.30 | 5.250-38.40 | 5.830-47.40 | 6.400-56.00 | 6.830-65.10 | 450 | 4.800-25.40 | 5.800-37.10 | 6.640-48.60 | 7.370-60.00 | 9.100-70.90 | 8.650-82.40 | 500 | 5.920-31.30 | 7.160-45.80 | 8.200-60.00 | 9.100-74.00 | 10.00-87.50 | 10.70-101.8 | 600 | 8.530-45.10 | 10.30-65.90 | 11.80-86.40 | 13.10-106.6 | 14.40-126.0 | 15.40-146.5 | 700 | 11.60-61.40 | 14.00-90.00 | 16.10-117.6 | 17.80-145.1 | 19.60-171.5 | 20.90-200.0 | 800 | 15.20-80.20 | 18.30-117.2 | 21.00-153.6 | 23.30-190.0 | 25.60-224.0 | 27.30-260.5 | 900 | 19.20-101.5 | 23.20-148.4 | 26.60-194.4 | 29.50-240.0 | 32.40-283.5 | 34.60-330.0 | 1000 | 23.70-125.3 | 28.60-183.2 | 32.80-240.0 | 36.40-296.0 | 40.00-350.0 | 42.70-407.0 | 1200 | 34.10-180.5 | 41.30-263.8 | 47.20-345.6 | 52.40-426.3 | 57.60-504.0 | 61.50-586.1 | 內(nèi)徑 (mm) | 0.7MPa | 0.8Mpa | 0.9MPa | 1.0MPa | 1.1MPa | 1.2MPa | 25 | 28-290 kg/h | 30-320 kg/h | 32-360 kg/h | 33-390 kg/h | 34-425 kg/h | 36-460 kg/h | 32 | 47-470 kg/h | 49-530 kg/h | 52-585 kg/h | 54-640 kg/h | 56-700 kg/h | 59-750 kg/h | 40 | 73-740 kg/h | 77-830 kg/h | 81-910 kg/h | 85-1000 kg/h | 88-1090 kg/h | 92-1170 kg/h | 50 | 0.110-1.160 | 0.120-1.290 | 0.130-1.430 | 0.130-1.560 | 0.140-1.700 | 0.140-1.84 | 65 | 0.190-1.950 | 0.200-2.180 | 0.210-2.410 | 0.220-2.640 | 0.230-2.870 | 0.240-3.100 | 80 | 0.290-2.960 | 0.310-3.300 | 0.320-3.650 | 0.640-4.000 | 0.350-4.350 | 0.370-4.700 | 100 | 0.460-4.620 | 0.480-5.160 | 0.510-5.710 | 0.530-6.250 | 0.550-6.800 | 0.570-7.340 | 125 | 0.710-7.220 | 0.750-8.060 | 0.790-8.920 | 0.830-9.770 | 0.860-10.60 | 0.900-11.50 | 150 | 1.020-10.40 | 1.080-11.60 | 1.140-12.80 | 1.190-14.10 | 1.240-15.30 | 1.390-16.50 | 200 | 1.820-18.50 | 1.920-20.60 | 2.020-22.80 | 2.120-25.00 | 2.200-27.20 | 2.290-39.40 | 250 | 2.840-28.90 | 3.010-32.30 | 3.160-35.70 | 3.130-39.10 | 3.440-42.50 | 3.580-45.90 | 300 | 4.100-41.60 | 4.330-46.40 | 4.550-51.40 | 4.770-56.30 | 4.950-61.20 | 5.160-66.10 | 350 | 5.570-56.60 | 5.900-63.20 | 6.200-70.00 | 6.490-76.60 | 6.740-83.30 | 7.020-89.90 | 400 | 7.280-74.00 | 7.700-82.60 | 8.100-91.40 | 8.480-100.0 | 8.800-108.8 | 9.170-117.4 | 450 | 9.210-93.60 | 9.740-104.5 | 10.20-115.6 | 10.70-126.6 | 11.10-137.7 | 11.60-148.6 | 500 | 11.40-115.5 | 12.00-129.0 | 12.70-142.8 | 13.30-156.3 | 13.80-170.0 | 14.30-183.5 | 600 | 16.40-166.3 | 17.30-185.8 | 18.20-205.6 | 19.10-225.0 | 19.80-244.8 | 20.60-264.2 | 700 | 22.30-226.4 | 23.60-252.8 | 24.80-280.0 | 26.00-306.3 | 27.00-333.2 | 28.10-359.7 | 800 | 29.10-295.7 | 30.80-330.2 | 32.40-365.4 | 33.90-400.0 | 35.20-435.2 | 36.70-469.8 | 900 | 36.90-374.2 | 39.00-418.0 | 41.00-462.5 | 42.90-506.3 | 44.60-550.8 | 46.40-594.5 | 1000 | 45.50-462.0 | 48.10-516.0 | 50.60-571.0 | 53.00-625.0 | 55.00-680.0 | 57.30-734.0 | 1200 | 65.50-655.3 | 69.30-743.0 | 72.90-822.2 | 76.30-900.0 | 79.20-979.2 | 82.50-1057 | |
流量測(cè)量范圍（測(cè)量氣體<工作狀態(tài)>體計(jì)流量的選型） |
內(nèi)徑 (mm) | 最小流量 (m 3 /min) | 流量 (m 3 /min) | 25 | 0.2344/ √ρ | 1.470 | 32 | 0.3841/√ρ | 2.410 | 40 | 0.6001/√ρ | 3.770 | 50 | 0.9376/√ρ | 5.890 | 65 | 1.5846/√ρ | 9.950 | 80 | 2.4003/√ρ | 15.10 | 100 | 3.7505/√ρ | 23.60 | 125 | 5.8602/√ρ | 36.80 | 150 | 8.4385/√ρ | 53.00 | 200 | 15.002/√ρ | 94.20 | 250 | 23.440/√ρ | 147.3 | 300 | 33.755/√ρ | 212.2 | 350 | 45.943/√ρ | 288.6 | 400 | 60.008/√ρ | 377.0 | 450 | 75.947/√ρ | 477.1 | 500 | 93.762/√ρ | 589.0 | 600 | 135.02/√ρ | 848.2 | 700 | 183.77/√ρ | 1154 | 800 | 240.03/√ρ | 1508 | 900 | 304.62/√ρ | 1908 | 1000 | 375.05/√ρ | 2356 | 1200 | 540.00/√ρ | 3393 | |
流量測(cè)量范圍（測(cè)量氣體<標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)>體積流量的選型） |
內(nèi)徑 (mm) | 最小流量 (Nm 3 /min) | 流量 (Nm 3 /min) | 25 | 0.2344k/ √ρ | 1.470 k | 32 | 0.3841 k /√ρ | 2.410 k | 40 | 0.6001 k /√ρ | 3.770 k | 50 | 0.9376 k /√ρ | 5.890 k | 65 | 1.5846 k /√ρ | 9.950 k | 80 | 2.4003 k /√ρ | 15.10 k | 100 | 3.7505 k /√ρ | 23.60 k | 125 | 5.8602 k /√ρ | 36.80 k | 150 | 8.4385 k /√ρ | 53.00 k | 200 | 15.002 k /√ρ | 94.20 k | 250 | 23.440 k /√ρ | 147.3 k | 300 | 33.755 k /√ρ | 212.2 k | 350 | 45.943 k /√ρ | 288.6 k | 400 | 60.008 k /√ρ | 377.0 k | 450 | 75.947 k /√ρ | 477.1 k | 500 | 93.762 k /√ρ | 589.0 k | 600 | 135.02 k /√ρ | 848.2 k | 700 | 183.77 k /√ρ | 1154 k | 800 | 240.03 k /√ρ | 1508 k | 900 | 304.62 k /√ρ | 1908 k | 1000 | 375.05 k /√ρ | 2356 k | 1200 | 540.00 k /√ρ | 3393 k | |
如何正確選擇安裝點(diǎn)： |
正確地選擇安裝點(diǎn)和正確安裝傳感器都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤輕者影響測(cè)量精度，重者會(huì)影響傳感器的使用壽命，甚至損壞傳感器。 |
·對(duì)直管段的要求 |
傳感器對(duì)安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定要求，否則會(huì)影響測(cè)量精度。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游有漸縮管，傳感器上游應(yīng)有不小于15D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于15D的等徑直管段。 |
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若傳感器安裝點(diǎn)的上游有90°彎并沒(méi)有或T形接頭，傳感器上游應(yīng)有不小于20D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。 |
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若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，傳感器上游應(yīng)有不小于25D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。 |
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若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，傳感器上游應(yīng)有不小于40D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。 |
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流量調(diào)節(jié)閥或壓力調(diào)節(jié)閥盡量安裝在傳感器的下游5D以遠(yuǎn)處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游應(yīng)有不小于50D的等徑直管段，下游應(yīng)有不小于5D的等徑直管段。 |
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| 特別注意： |
·傳感器安裝點(diǎn)的上游較近處若裝有閥門(mén)，不斷地開(kāi)關(guān)閥門(mén)，對(duì)傳感器的使用壽命影響大，非常容易對(duì)傳感器造成性損壞。
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·傳感器晝避免在架空的非常長(zhǎng)的管道上安裝傳感器，這樣時(shí)間一長(zhǎng)后，由于傳感器的下垂非常容易千萬(wàn)傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已要安裝時(shí)，必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。 |
■ 對(duì)配管的要求 ： |
傳感器對(duì)安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定要求，否則會(huì)影響測(cè)量精度。
傳感器安裝點(diǎn)的上下游配管的內(nèi)徑應(yīng)與傳感器內(nèi)徑相同，其應(yīng)滿足下式的要求。 | 0.98DN≤D≤1.05DN | | 式中： | DN-------傳感器內(nèi)徑；
D--------配管內(nèi)徑。 | 配管應(yīng)與傳感器同心，同軸念頭應(yīng)不大于0.05DN。
傳感器與法蘭的密封墊不能凸入管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑略大。 | |
■ 對(duì)管道振動(dòng)的要求 |
傳感器晝避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，若不得已要安裝時(shí)，必須采用減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
特別注意：在空壓機(jī)出口處振動(dòng)較強(qiáng)，不能安裝傳感器，應(yīng)安裝在儲(chǔ)氣罐之后。 |
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| ■ 對(duì)外部環(huán)境的要求 ： |
1．傳感器避免安裝在溫度變化很大的場(chǎng)所和受到設(shè)備的熱輻射，若必須安裝時(shí)，須有隔熱通風(fēng)的措施。
2．傳感器避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，若必須安裝時(shí)，須有通風(fēng)措施。
3．傳感器安裝在室內(nèi)，必須安裝在室外時(shí)，須有防潮和防曬的措施，注意水是否會(huì)順著電纜線流入放大器盒內(nèi)。
4．安裝傳感器的周?chē)氂谐湓５目臻g，應(yīng)有照明燈和電源插座，以便安裝接線和定維護(hù)。
5．傳感器的接線位置要遠(yuǎn)離電噪聲，如大功率變壓器、電機(jī)機(jī)和電源等。
6．傳感器安裝點(diǎn)附近不能有無(wú)線電收發(fā)機(jī)存在，否則高頻噪聲會(huì)干擾傳感器的正常使用。
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對(duì)外部環(huán)境的要求 |
·三線制電壓脈沖配LB979 |
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| ·三線制標(biāo)準(zhǔn)電流配LB979 |
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| ·二線制標(biāo)準(zhǔn)電流配LB87S |
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| 渦街流量計(jì)型號(hào)說(shuō)明 |
規(guī)格代碼 | 說(shuō)明 | 安裝型式 | -2 | 法蘭卡裝（水專(zhuān)用帶法蘭） | 通徑代碼 | -02 | 通徑25 mm | 03 | 通徑 32mm | 04 | 通徑 40mm | 05 | 通徑 50mm | 06 | 通徑 65mm | 08 | 通徑 80mm | 10 | 通徑 100mm | 12 | 通徑 125mm | 15 | 通徑 150mm | 20 | 通徑 200mm | 25 | 通徑 250mm | 30 | 通徑 300mm | XX（僅插入式） | 通徑 xx*10mm | 表體材質(zhì) | C | 碳鋼 | F | 不銹鋼 | 轉(zhuǎn)換器型材 | -1 | 組合式 | 2 | 分體式 | 輸出信號(hào)型式 | 1 | 脈沖輸出 | 2 | 0～10 mA 輸出 | 3 | 0～20mA輸出 | 流體溫度 | 1 | 普通型-20～150℃ | 2 | 中溫型-40～250℃ | 3 | 高溫型+100～350℃ | |
一體化 |
LUGB型智能電磁流量計(jì)就地顯示儀，采用渦街傳感器和美國(guó)Microchip公司微控制器技術(shù)開(kāi)發(fā)的一種具有水平的流量計(jì)，它可測(cè)量工業(yè)管道中液體、飽和蒸汽。氣體的工況體積和質(zhì)量流量。
LUGB－L型渦街流量計(jì)就地顯示型 適用于測(cè)量過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體、水和液體的質(zhì)量流量和體積流量。 渦街就地顯示儀是渦街流量傳感器與顯示表一體化產(chǎn)品，其技術(shù)參數(shù)、測(cè)量范圍、測(cè)量精度及安裝要求不變的情況下，方便用戶現(xiàn)場(chǎng)讀數(shù)、抄表。 |
功能特點(diǎn) |
1.顯示工況、瞬時(shí)、累積流量、頻率、介質(zhì)密度、儀表系數(shù)。
2.微功耗雙電源：內(nèi)部3V鋰電池供電，工作電流38 A:也可外部24VCD供電。
3.斷電保護(hù)功能：采用E2PROM技術(shù)，數(shù)據(jù)能長(zhǎng)期保存。
4.具有電池失效監(jiān)視功能。
5.具有小信號(hào)切除功能。
6.備有RS-485通訊接口。
7.檢測(cè)探頭采用技術(shù)封裝，抗振性能。
8.壓力損失小，無(wú)可動(dòng)部件，使用時(shí)間長(zhǎng)。
|
技術(shù)參數(shù) |
1.管道口徑：20-500mm(中間任意值）
2.公稱壓力：0-2.5MPa
3.介質(zhì)溫度：-40℃-+300℃
4.精確度：+-1.5％
6.殼體材質(zhì)：碳鋼，不銹鋼（1Cr18Ni9Ti)
7.供電電源：內(nèi)部：3.6V電池，外部：+12VDL、+24VDC
8.輸出信號(hào)：a.電壓脈沖 b.4-20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào) |
顯示內(nèi)容 |
六位瞬時(shí)流量值 / 六位頻率測(cè)量值 / 六位流量系數(shù) / 六位介質(zhì)密度 / 阻尼系數(shù)(1-9) / 流量下限(小信號(hào)切除值) / 九位累積流量值 |
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