產(chǎn)品描述

　　ZXP不銹鋼自吸泵的比轉數(shù)

　　對于給定的管線和開始的穩(wěn)定流動工況，在動力故障之后，液流反向通過泵，可能在出口管線引起的zui大壓升首先取決于zui大的反向液流的數(shù)量級，該反向流可在能量損耗和經(jīng)過透平運行區(qū)間的過程中反向通過泵體。其次，取決于在反向空載轉速下可能通過泵的流量。在發(fā)生動力故障時，ZXP不銹鋼自吸泵(低比轉數(shù)泵)比軸流泵(高比轉數(shù)泵)和混流泵產(chǎn)生稍強的向下波動。如果反向流有可能通過泵體，那么，徑流泵也會在動力故障時產(chǎn)生zui高的壓升。在動力故障發(fā)生時，如果在管線的一些其他位置不會引起水柱分離，那么，混流泵和軸流泵通常有非常小的壓升。

　　ZXP不銹鋼自吸泵在動力故障期間且在無閥門情況下，軸流泵達到zui高的反向轉速，而徑流泵有zui低的反向轉速。因此，必須注意對高比轉數(shù)泵的電動機預防因較高的反向轉速而產(chǎn)生的危險。當泵頂著開始時關閉的止回閥起動時，由于軸流泵也有zui高的切斷壓頭，所以也會在出口管線產(chǎn)生zui高的壓升。在泵起動時，徑流泵會產(chǎn)生極小的壓升，而軸流泵能產(chǎn)生幾倍靜壓頭的壓升。

　　ZXP不銹鋼自吸泵完整的泵特性

　　為了明確因ZXP不銹鋼自吸泵電動機動力故障而發(fā)生的瞬時工況，必須了解管線中的水錘波現(xiàn)象、泵和電動機的轉動慣量和完整的泵的特性以及其他的邊界工況和壓頭損失。為廠用計算機解決水錘問題，有時完整的泵特性用多項式來近似，在多項式里，多項式的系數(shù)通過在泵特性圖上的幾個特殊點來擬合典型的曲線得到。有時，ZXP不銹鋼自吸泵制造廠對確定這種系數(shù)提供有限的資料。然而，多項式值和完整的泵特性圖之間的比較，指出了在某些情況下的特別是在能量損耗區(qū)內的重大差異。為了保證在水力瞬態(tài)過程的計算里不發(fā)生重大錯誤，必須注意使用近似的多項式作為修正ZXP不銹鋼自吸泵特性圖的代用式。

一、【ZXP不銹鋼自吸泵】概述：
   

    ZXP不銹鋼自吸泵，該泵是由ZX自吸離心泵設計改良而來，泵體及過流部件全部使用304不銹鋼 316不銹鋼或更高標準的不銹鋼材質。因此該泵具有ZX自吸離心泵的所有特點，也擁有耐酸耐堿、抗強腐蝕的特點，廣泛適用化工、能源等對泵材質要求較高的企業(yè)部門。
    

二、【ZXP不銹鋼自吸泵】技術參數(shù):

三、【ZXP不銹鋼自吸泵】型號意義:

四、【ZXP不銹鋼自吸泵】的應用范圍:

    1、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設備冷卻等。

    2、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30％以下)。

    3、可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的配套泵種。

五、【ZXP不銹鋼自吸泵】工作原理與結構說明:

1、ZXP不銹鋼自吸泵結構圖

 2、ZXP不銹鋼自吸泵工作原理說明

    泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。

    在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭.注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)*運轉密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

六、【ZXP不銹鋼自吸泵】性能參數(shù):

七 、【ZXP不銹鋼自吸泵】的安裝:

  1、在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。

    2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

    3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。

    4、吸入管路的安裝應注意：

      A.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池zui低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。

      B.吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。

      C.應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢查。

      D.吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

   5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。

   6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。

   7、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

   8、在機組實際運轉3-4小時后，作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。

   9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75。

   10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。