焊接式氣動角座閥描述
型號:YJ661F/SM(對焊和承插焊)
尺寸:DN15-DN80
壓力:PN10-PN25
溫度:-20℃~+150℃~+250℃
環(huán)境溫度:-30℃~80℃
閥體材質(zhì):不銹鋼304/316
結(jié)構(gòu):直流式
氣缸材質(zhì):聚酰胺PA、不銹鋼
富林克焊接式氣動角座閥有不銹鋼頭和聚酰胺塑料頭,外形為直流式閥體,保持流速大,溢流口與滑塊間有自調(diào)節(jié)密封壓蓋,具有無水擊、無噪聲、密封性能可靠等特點,是自動化控制系統(tǒng)中常見的管路開關(guān)閥
特點-
1.精密設(shè)計,反應(yīng)敏捷,動作準(zhǔn)確,有反應(yīng)靈敏,用于短時間頻繁啟動
2.直流式閥體,流速大,無水擊、無噪聲、密封性能可靠
3.有自調(diào)節(jié)密封壓蓋,緊密可靠,氣控接口可360°旋轉(zhuǎn),并且排空氣性能良好。
4.耐高溫,耐化學(xué)腐蝕閥,桿采用不銹鋼,耐腐蝕性能,密封采閘契型PTFE,使閥桿自動校正,但潤滑,免維護(hù)
5.氣缸采用先導(dǎo)式,在惡劣的環(huán)境中更辦優(yōu)秀
6.可視位置指示
焊接式氣動角座閥控制方式-
根據(jù)工況有以下三種控制方式,合理選擇控制方式可以使閥門壽命更長,操作更方便。
1.常開型場合:適用于氣動閥工作處于打開時間較長的場合,閥門處于常開時彈簧不負(fù)載外加氣源推力,此時閥門疲勞降到,因為是靠氣壓關(guān)閉閥門,所以需要現(xiàn)場氣壓穩(wěn)定,供氣可靠。
2.常閉型場合:適用于氣動閥工作處于關(guān)閉時間較長的場合,由于依靠彈簧關(guān)閉的,當(dāng)氣源壓力驅(qū)動活塞推開彈簧,閥門才打開。所以對于常閉型用戶該閥門使用壽命更長,供氣量更節(jié)約。同時氣源故障時,閥門處于關(guān)閉狀態(tài),此控制狀態(tài)使用廣泛。
3.雙作用型場合:雙作用型指氣缸兩腔可以分別輸入壓縮空氣,實現(xiàn)雙向運(yùn)動的氣缸,氣缸內(nèi)設(shè)有彈簧,該閥啟閉迅速,可用于大行程閥門,因為是靠氣源壓力關(guān)閉閥門,所以需要現(xiàn)場氣源穩(wěn)定,供氣可靠。
焊接式氣動角座閥附件--
1.電氣定位器-
輸入信號:4-20mA,0-5v,1-10v
輸出信號:4-20mA,0-5v,1-10v
功能:遠(yuǎn)程流量控制
2.限位開關(guān)-
輸出信號:內(nèi)置二個無源觸點開關(guān)
功能:反饋閥位開關(guān)位置
3.開關(guān)提示反饋-
輸出信號:內(nèi)置浮標(biāo)開關(guān)
功能:現(xiàn)場操作觀察
4.電磁閥-
輸入信號:AC220V;DC24V
功能:電磁閥得電和失電,控制氣源換向,實現(xiàn)氣動閥開關(guān)
口徑 | 英寸 | 內(nèi)徑 | Kv 值 | 壓差 | 氣源壓力 | 氣缸缸徑 | 流向 |
|
| ||||||||
DN10 | 3/8’ | 10 | 3.7 | 0-16bar | 4-7bar | 50 | 蒸汽 , 氣體 ,導(dǎo)熱油等
閥座上流向 |
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DN15 | 1/2’ | 15 | 4.2 | 50 |
| |||
DN20 | 3/4’ | 20 | 8.0 | 50 |
| |||
DN25 | 1’ | 25 | 19.0 | 63 |
| |||
DN32 | 1-1/4’ | 32 | 27.5 | 63 |
| |||
DN40 | 1-1/2’ | 40 | 42.0 | 63 | 液體 , 氣體 ,水等
防水錘閥座下流向 |
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DN50 | 2’ | 50 | 55.0 | 80 |
| |||
DN65 | 2-1/2’ | 65 | 90 | 100 |
| |||
DN80 | 3 | 80 |
| 100 |
| |||
DN100 | 4 | 100 |
| 125 |
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焊接式氣動角座閥結(jié)構(gòu)圖
口徑 | 英寸 | 對焊 、承插焊 | ||||
B | L | L1 | L2 | H | ||
DN15 | 1/2’ | 15 | 155 | 100 | 62 | 120 |
DN20 | 3/4’ | 20 | 160 | 120 | 62 | 130 |
DN25 | 1’ | 25 | 185 | 140 | 76 | 160 |
DN32 | 1-1/4’ | 35 | 215 | 155 | 76 | 195 |
DN40 | 1-1/2’ | 38 | 225 | 170 | 76 | 245 |
DN50 | 2’ | 48 | 290 | 190 | 96 | 295 |
DN65 | 2-1/2 | 68 | 350 | 220 | 114 | 325 |
DN80 | 3 | 80 | 380 | 250 | 114 | 360 |