DLQL-1700型電動(dòng)送取樣氣淬爐

關(guān)鍵詞：氣淬爐，自動(dòng)取樣，安全

DLQL-1700型電動(dòng)送取樣氣淬爐是由加熱爐、氣淬室、電動(dòng)進(jìn)樣機(jī)構(gòu)、真空泵等部件組成，是一款專門用于高溫下對(duì)樣品進(jìn)行快速冷卻的工藝設(shè)備，此方式可對(duì)單個(gè)樣品或定制工裝夾具對(duì)多個(gè)樣品同時(shí)多次氣淬。樣品放入氣淬室內(nèi)，爐體執(zhí)行加熱工藝，到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)電動(dòng)提拉返回氣淬室氣淬整個(gè)工藝流程。結(jié)工藝曲線設(shè)置：動(dòng)態(tài)顯示設(shè)置曲線，設(shè)備燒結(jié)可預(yù)存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設(shè)置；是機(jī)械制造、電子工業(yè)、航空航天、汽車行業(yè)、不銹鋼釬焊、釹鐵硼行業(yè)等領(lǐng)域的重要設(shè)備，在高校研究和科研領(lǐng)域廣泛使用。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 結(jié)工藝曲線設(shè)置：動(dòng)態(tài)顯示設(shè)置曲線，設(shè)備燒結(jié)可預(yù)存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設(shè)置；

2、 嵌入式操作系統(tǒng)中英文互換圖形界面，7寸真彩觸屏輸入，智能式人機(jī)對(duì)話模式

3、 可預(yù)約燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守?zé)Y(jié)工藝曲線燒結(jié)；

4、 實(shí)時(shí)顯示燒結(jié)功率電壓等信息并記錄燒結(jié)數(shù)據(jù)，并可導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)無(wú)紙記錄；

5、 溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結(jié)全程進(jìn)行非線性修正。

6、 具有實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，實(shí)時(shí)觀測(cè)設(shè)備狀態(tài)；

7、 高溫下用氣體對(duì)樣品進(jìn)行快速冷卻。

8、 樣品放入淬火室內(nèi)，進(jìn)入爐內(nèi)加熱-電動(dòng)提拉方式返回淬火室內(nèi)進(jìn)行淬火。

9、 加熱區(qū)采用雙層殼體風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，確保殼體溫度＜60℃，氣淬腔采用雙層水冷結(jié)構(gòu)。

10、 爐膛采用高純多晶氧化鋁纖維，減少能量損失。

11、 觸摸屏操作，直觀顯示溫度曲線；

12、 具有全程非線性溫度修正；

13、 具有預(yù)約啟動(dòng)功能，節(jié)約燒結(jié)時(shí)間；

二、主要技術(shù)參數(shù)：電壓：AC380V

1、最高溫度: 1700℃

2、額定溫度: 1650℃ 采用99氧化鋁陶瓷管

3、設(shè)備升溫速率：氧化鋁陶瓷管＜10℃/min

4、加熱區(qū)長(zhǎng)度：200mm    恒溫區(qū)長(zhǎng)度：約100mm

5、加熱元件：采用6根國(guó)產(chǎn)1800級(jí)硅鉬棒

6、控溫精度：500-800℃，溫差±3℃，

          800-1600℃，溫差±2℃。

7、最大功率：約5KW

8、測(cè)控?zé)崤碱愋停?/span>B型

9、采用直線模組配合伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)平穩(wěn)，

10、伺服電機(jī)最大提拉速度：250mm/S

11、導(dǎo)程：5mm

12、直線模組最大提拉重量：38KG

13、重復(fù)定位精度：±0.01mm

14、螺桿等級(jí)：滾珠螺桿（C5級(jí)）

15、有效行程：800mm

16、抽速: 4L/S

17、極限壓強(qiáng)：5*10^-2Pa

18、進(jìn)排氣口尺寸：KF16/KF25

19、油量：0.6~1L

20、噪音：≤56dB