FSB型氟塑料合金離心泵，可在-80—150度溫度的條件下，長期輸送任意濃度的各種酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質，其殼體及過流部分全部用F46氟合金制成，它集多種氟塑料之優(yōu)點，具有特強的耐腐蝕性，并具有機械強度高，不老化，無毒素分解優(yōu)點。該產品機械強度高，設計合理，結構緊湊，性能可靠，使用維修方便，流道光滑效率高，節(jié)約能源。
FSB型氟塑料合金離心泵,過流部件全部采用氟塑料合金制造，結構緊湊.操作簡單、價格低廉。兩種型號的泵殼、葉輪、機封等均可互換使用， 因此深受廣大用戶的歡迎。該泵采用外裝式四氟波紋管機械密封，擁有多層保護，延長了機封使用壽命，對于輸送含雜質顆粒介質時，可配用無冷卻水單端面硬對硬（碳化硅對碳化硅）機械密封，所以用戶選型時需考慮到介質中的固體含量。
本產品系列共計20多個規(guī)格，流量、揚程范圍廣。適用于石油、化工、制藥、農藥、酸洗、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、食品等行業(yè)輸送液體，杜絕跑、冒、滴、漏，是建設現(xiàn)代文明工廠的理想設備。 流量：3.6～100m3/h； 揚程：15～55m； 轉速：2900r/min； 功率：1.5～18.5KW； 進口直徑：25～100mm； 適用溫度：-20℃～120℃。
規(guī)格型號 流量 揚程(m) 轉速(r/min) 功率(KW) 進出口直徑 (m3/h) (mm×mm) 25FSB(L)-10 1.5 10 2900 1.5 25×20 25FSB(D)-10 1.5 10 1.5 25FSB(L)-18 3.6 18 2.2 25FSB(D)-18 3.6 18 2.2 40FSB(L)-15 5 15 3 40×32 40FSB(D)-15 5 15 3 40FSB(L)-20 10 20 4 40FSB(D)-20 10 20 4 40FSB(L)-30 10 30 4 40FSB(D)-30 10 30 4 50FSB(L)-20 15 20 4 50×40 50FSB(D)-20 15 20 4 50FSB(L)-25 15 25 4 50FSB(D)-25 15 25 4 50FSB(L)-30 15 30 4 50FSB(D)-30 15 30 4 50FSB(L)-50 15 50 5.5 65FSB(L)-32 29 32 5.5 65×50 65FSB(D)-32 29 32 5.5 65FSB(L)-50 29 50 11 80FSB(L)-20 50 20 5.5 80×65 80FSB(D)-20 50 20 5.5 80FSB(L)-30 50 30 7.5 80FSB(D)-30 50 30 7.5 80FSB(L)-40 50 40 15 80FSB(L)-50 50 50 18.5 100FSB(L)-25 100 25 18.5 100×80 100FSB(L)-32 100 32 22 100FSB(L)-40 100 40 18.5 125FSB(L)-30 100 50 22 125×100 125FSB(L)-50 90 12 1450 7.5
耐腐蝕性能 介質 濃度 CFR-PP 介質 濃度 ABS 25℃ 65℃ 90℃ 20℃ 60℃ 80℃ 硫酸H2SO4 98% √ √ ○ 硫酸H2SO4 ＜30% √ × 70% √ √ √ 30-70% ○ × 1-50% √ √ √ ＞75% × × 硝酸HNO3 濃 √ √ ○ 硝酸HNO3 10% √ ○ 20% √ √ √ 20% √ 10% √ √ √ 25-35% ○ √ ＞50% × × 鹽酸HCL 0-30% √ ○ × 鹽酸HCL ＜30% √ × 氫氟酸 √ ○ × 氫氟酸 ＜10% √ × 40-48% √ × 醋酸 1-50% √ √ √ 醋酸 ＜20% √ ○ 磷酸 各種濃度 √ √ √ ＞30% × × 氫氧化鈉 √ √ √ 氫氧化鈉 √ √ √ 氯化鈉 √ √ √ 氯化鈉 √ √ × 氯化鐵 √
1、氟塑料合金離心泵應水平安裝，泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。 2、泵在使用前泵體內先加水。當抽吸液面高于軸心線時，啟動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配底閥。 3、電機啟動前，應檢查其旋轉方向是否與泵轉向標記一致。 4、被輸送介質及溫度應在泵材質允許的范圍之內。離心泵使用溫度FP≤80℃、FS≤60℃電機溫升不得超過80℃，環(huán)境溫度＜40℃。 5、禁止空載運行。
故障形式 產生原因 排除方法 泵不出液 泵反轉 改變電機接線 進液管道漏氣 杜絕漏氣 泵腔蓄液太少 增加蓄液量 吸程太高 降低泵安裝位置 底閥漏水 清理底閥 葉輪受阻不轉 清洗泵殼、葉輪 流量不足 吸入管徑太小 調換進液器 葉輪流道阻塞 清洗葉輪 揚程過高 開大出液閥 吸入管路有空氣漏進 杜絕漏氣 葉輪損壞 更換葉輪 揚程過低 流量過太 關小出水閥 轉速太低 恢復額定轉速 噪音過低 泵內有雜物 檢查清理 轉動件與固定件碰擦 調整間隙 軸嚴重磨損 更換泵軸 漏液 泵殼固定螺釘松動 擰緊螺釘 機械密封嚴重磨損 更換機械密封
