電池?zé)釘U(kuò)散試驗(yàn)機(jī)，用于鋰電池?zé)崾Э責(zé)釘U(kuò)散試驗(yàn)。
安全裝置：帶自動(dòng)排煙、泄壓、消防等安全措施。滅火措施采用水噴淋或浸沒(méi)等方式（提供滅火設(shè)計(jì)方案）；
電池?zé)釘U(kuò)散試驗(yàn)機(jī)
主要用途：用于鋰電池?zé)崾Э責(zé)釘U(kuò)散試驗(yàn)
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB 43854-2024
技術(shù)指標(biāo)：
防爆箱內(nèi)箱尺寸：不小于1000×1000×1000mm（寬×深×高）；
觸發(fā)方式：過(guò)充、加熱兩種模式可選；
通道數(shù)：加熱1通道、過(guò)充2通道（可并聯(lián)）；
最大加熱功率：不低于3kW/單通道；
功率調(diào)節(jié)方式：更換不同功率加熱管+調(diào)節(jié)輸入電流大小；
電壓采集：1通道，采集范圍：0～10V，采集精度：±0.15％FS，分辨率0.01V；
溫度采集：2通道，采集范圍：0～1000℃，采集精度：±1℃，采樣間隔0.1s；
充放電機(jī)：電壓0～10V，單通道電流0～300A，單通道最大過(guò)充電流 300A;
時(shí)間精度：±1s;
安全配置：三色燈、急停開(kāi)關(guān)；
通訊：工作站控制（配工作站1套），可保證遠(yuǎn)距離采集的穩(wěn)定性和實(shí)時(shí)性；
箱體材質(zhì):采用≥10㎜厚高強(qiáng)度碳鋼板，內(nèi)部噴涂防火防水材料；
觀察窗：尺寸不小于300×300mm鋼化防爆玻璃，便于觀察箱內(nèi)被測(cè)電池的狀態(tài)；
箱門：箱門側(cè)面裝有防爆鏈；
安全裝置：帶自動(dòng)排煙、泄壓、消防等安全措施。滅火措施采用水噴淋或浸沒(méi)等方式（提供滅火設(shè)計(jì)方案）；
監(jiān)控裝置：設(shè)備配有≥300萬(wàn)像素高清防爆攝像頭，便于觀察被測(cè)產(chǎn)品的狀態(tài)，具備錄像功能；
照明裝置：設(shè)備裝有照明燈，便于觀察被測(cè)試樣的狀態(tài)；
底部安裝腳輪，方便移動(dòng)和固定。
試驗(yàn)條件：電壓、溫度、升溫速率、時(shí)間，四者之一或者四者結(jié)合。
電池?zé)釘U(kuò)散試驗(yàn)機(jī) 熱擴(kuò)散試驗(yàn)
觸發(fā)方法
推薦加熱或過(guò)充作為熱擴(kuò)散試驗(yàn)的可選方法, 可選擇其中一種方法, 但選擇的方法應(yīng)能觸發(fā)單體電
池發(fā)生熱失控。
觸發(fā)對(duì)象
電池組按照**進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)充電后, 選擇電池組內(nèi) 靠近中 心位置, 或者被其他單體電池包圍的一
個(gè)單體電池作為觸發(fā)對(duì)象。
加熱觸發(fā)
加熱觸發(fā)熱失控方法: 使用平面狀或者棒狀加熱裝置, 并且其表面覆蓋陶瓷或絕緣層。 對(duì)于尺寸與單體電池相同的塊狀加熱裝置, 可用該加熱裝置代替其中一個(gè)單體電池, 與觸發(fā)對(duì)象的表面直接接觸；
對(duì)于薄膜加熱裝置, 則將其始終附著在觸發(fā)對(duì)象的表面, 加熱裝置的加熱面積應(yīng)不大于單體電池的表面積；將加熱裝置的加熱面與單體電池表面直接接觸, 加熱裝置的位置與 ** 中規(guī)定的溫度傳感器的位置相對(duì)應(yīng)；
安裝完成后, 在24h內(nèi)啟 動(dòng)加熱裝置, 以加熱裝置的最大功率對(duì)觸發(fā)對(duì)象進(jìn)行加熱；
加熱裝置的功率要求見(jiàn)表2, 必要時(shí)可增加加熱功率, 確保觸發(fā)對(duì)象發(fā)生熱失控；
當(dāng)觸發(fā)對(duì)象發(fā)生熱失控時(shí)停止加熱。
