一、特點(diǎn)
2.1產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 隔離開關(guān)采用雙柱中開、觸頭轉(zhuǎn)入式結(jié)構(gòu)，具有自動清潔抽頭的能力，提高了接觸可靠性
2. 觸指采用高強(qiáng)度、高導(dǎo)電率、高彈性的新型材料制造。依靠觸指自身的彈力夾緊觸頭，避免了目前因彈簧銹蝕、發(fā)熱退火而引起的觸頭夾緊力降低，接觸電阻增加，觸頭發(fā)熱加劇的惡性循環(huán)
3. 隔離開關(guān)轉(zhuǎn)動部分按免維護(hù)的要求設(shè)計。轉(zhuǎn)動座設(shè)計成密封結(jié)構(gòu)，水汽、塵埃、有害氣體無法進(jìn)入，使軸承、二硫化鉬鋰基鋰基潤滑脂永遠(yuǎn)工作在良好的環(huán)境中，軸承用不生銹，潤滑脂無法流失，干涸，使隔離開關(guān)長期運(yùn)行后的操作力矩不會增加。采用不銹鋼軸銷與無油自潤滑軸承相配合結(jié)構(gòu)，鋼制件采用熱鍍鋅，確保隔離開關(guān)操作靈活、輕便、可靠、生銹
2.2完善化隔離開關(guān)特點(diǎn)說明
1. 全部采用熱鍍鋅工藝防腐處理，熱鍍鋅不能保證配合要求轉(zhuǎn)動的部件一般均采用不銹鋼材料，緊固件M8以下采用不銹鋼，其余均采用熱鍍鋅。
2. 導(dǎo)電部分銅管軟連接型，中間觸頭為“握手”式自力型觸指，彈簧外壓式無電流通過，隔離開關(guān)只有中間一個接觸點(diǎn)，其余均采用軟連接固定聯(lián)結(jié)
3. 采用新的觸頭結(jié)構(gòu)，將觸片一端與觸座固定，靠觸片變形及彈簧產(chǎn)生接觸壓力，使觸指末端的滑動接觸改為固定接觸，提高導(dǎo)電可靠性
4. 觸指彈簧改為外置式，以避免彈簧分流
5. 增加磁鎖板，提高動熱穩(wěn)定性能。
6. 轉(zhuǎn)動部分配有自潤滑套，無需潤滑脂
7. 主接線端子為平板型。電流等級為630A時，導(dǎo)電部件表面鍍錫；電流等級為1250A-4000A時，導(dǎo)電部件表面鍍銀
8. 瓷件上、下帽采用熱鍍鋅防銹，并根據(jù)使地區(qū)污穢等級的不同可選用不同爬距的瓷件，在生產(chǎn)制造過程中按正差控制，爬電距離設(shè)計時將公稱值較標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)計的高。
9. 開關(guān)用支柱絕緣子強(qiáng)度密度大，穩(wěn)定可靠，配方采用高強(qiáng)度瓷料制造，減少產(chǎn)品強(qiáng)度的分散性，增加了產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)設(shè)計時已對產(chǎn)品已有較大的強(qiáng)度預(yù)留度，使產(chǎn)品在運(yùn)行中保證穩(wěn)定可靠
二、技術(shù)參數(shù)
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
結(jié)構(gòu)介紹
1. 本產(chǎn)品為雙柱水平斷口中間開啟式，可以一側(cè)或兩側(cè)附裝接地開關(guān)。90°傳動的隔離開關(guān)采用CS17型人力操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行三級聯(lián)動操作；180°傳動的隔離開關(guān)采用CJ6型電動機(jī)操動機(jī)構(gòu)或CS17G型人力操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行三級聯(lián)動操作；接地開關(guān)采用CS17G型人力操動機(jī)構(gòu)三級聯(lián)動操作。
2. 隔離開關(guān)屬雙柱V形水平開啟式，各單級都由基座、支柱絕緣子、出線座及觸頭等部分組成由成50°夾角的兩個支座，兩支柱絕緣子相互夾角地安裝在基座兩端地軸承上，且與基座垂直。主導(dǎo)電部分分別安裝在兩支柱絕緣瓷瓶上方，隨支柱絕緣瓷瓶作約90e轉(zhuǎn)動。
3. 出線座中的紫銅編織帶軟連接分別緊固在導(dǎo)電桿和接線板上，接線板供用戶連接線路之用
4. 中間觸頭部分的觸指成對裝配，采用自力型觸指其形式為轉(zhuǎn)入式，以減少分、合閘時觸頭與觸指間的磨損，提高使用壽命。
5. 隔離開關(guān)附有接地開關(guān)時，主導(dǎo)電回路與接地開關(guān)的連鎖用基座上的扇形板與弧形板保證，在主導(dǎo)電回路合閘時，接地開關(guān)不可合閘，接地開關(guān)石渣是，主導(dǎo)電回路不可合閘
