產(chǎn)品型號
D | 6 | 4 | 1 | F | - | 16 | C |
類型 | 傳動方式 | 連接形式 | 結構形式 | 密封材料 | 公稱壓力 | 閥體材料 |
編制說明
1 | 類型代號 | D 蝶閥 | |||
2 | 驅(qū)動方式 | 手動省略 | 3 蝸輪 | 6 氣動 | 9 電動 |
3 | 連接形式 | 4 法蘭式 | 7 對夾式 | ||
4 | 結構形式 | 1 中線蝶板 | 2 雙偏心蝶板 | 3 三偏心蝶板 | |
5 | 密封面材料 | X 軟密封 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質(zhì)合金 | W 本體 |
6 | 公稱壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
7 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | I 鉻鉬鋼 |
產(chǎn)品構成
1下蓋 2螺栓 3閥體 4蝶板 5閥桿 6螺栓 7螺帽 8填料 9壓板 10支架 11螺栓 12螺帽 13氣裝裝置
D641X-16C/P 安裝尺寸表
執(zhí)行標準
設計與制造 | GB/T 12238-2016 |
結構長度 | GB/T 12221-2005 |
法蘭連接 | GB/T 9119-2010 |
壓力試驗 | GBT 13927-2008 |
壓力試驗 (水)
公稱壓力PN | 殼體試驗 | 密封試驗 |
0.6 ~ 2.5 MPa | 1.5倍 | 1.1倍 |
常用零件材料和性能
零件名稱 | 零部件材質(zhì) | |
閥體 | WCB/HT250/QT450 | CF8 |
閥瓣 | A105/HT250/QT450 | 304 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封圈/閥座 | EPDM/PTFE | EPDM/PTFE |
填料 | PTFE | FTFE |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~120 | -29~120 |
適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
氣動蝶閥是閥板垂直于通道的固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復位式）氣動執(zhí)行器和蝶形閥組成，屬旋轉(zhuǎn)型調(diào)節(jié)或切斷閥類，配用電-氣閥門定位器或電磁閥、空氣過濾減壓器，可實現(xiàn)對工藝管路中流體介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)和二位切斷控制，從而達到對流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動化控制。
產(chǎn)品特點：
1．氣動蝶閥操作力矩小，是所有閥類中操作力矩最小的一種，啟閉迅速，以壓縮空氣為動力，通過活塞齒條，齒輪的機械傳動閥桿，以角行程輸出的扭矩轉(zhuǎn)動閥板0~90°，就能快速的完成啟閉動作，結構簡單、體積小、重量輕、流阻小、流量系數(shù)大，密封性能好。調(diào)節(jié)范圍大。是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元；
2．采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入輸出，改變閥板的旋轉(zhuǎn)角度，具有較好的調(diào)節(jié)控制流量等參數(shù)。
3．采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC220V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動力，實現(xiàn)對流體介質(zhì)的快速切斷控制。
4．氣動執(zhí)行機構采用活塞式氣缸及曲臂轉(zhuǎn)換結構，輸出力矩大，體積精小，氣缸體采用鏡面氣缸，無油潤滑，磨擦系數(shù)小、耐腐蝕、具有的耐用性及可靠性。
注意事項
1 本蝶閥可以安裝在任意空間位置管路上。2 蝶閥的安裝應保證使用，維修或更換方便。3 本蝶閥安裝時可不考慮管路介質(zhì)流動方向，允許雙向使用。蝶閥安裝前應存放在室內(nèi)干燥處，閥板開啟4-5°。
4 蝶閥安裝前進行一下工作：
（1）仔細核對使用情況是否與本蝶閥性能規(guī)范相符。
（2）清潔閥內(nèi)腔的密封面，不允許有污物附著，為清潔前勿啟閉閥板。
（3）使用前應清除管道內(nèi)的污雜物。
（4）檢查驅(qū)動裝置是否與上法蘭連接可靠。
5 蝶閥安裝后進行管路強度測試的，閥板必須處于開啟位置。6 蝶閥檢修裝配后，啟閉旋轉(zhuǎn)時不得有卡阻現(xiàn)象。7 蝶閥檢修裝配后，應該按要求進行密封性能試驗。8 每次檢修后，將情況詳細記錄。
安裝維護
安裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求，安裝前閥門內(nèi)腔應清潔處理。
蝶閥可安裝在設備管道上的任何位置。有傳動裝置的應直立安裝，有利于操作和檢查。
蝶閥安裝時要符合介質(zhì)流動方向。介質(zhì)壓力流向與閥體所示箭頭方向一致。
蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應按對角線方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
蝶閥安裝時，應以蝶板處關閉位置為宜，防止雜物進入閥腔搓傷密封面。用戶試壓時，切要兩端用法蘭對夾裝好后試壓。
本閥門與管道連接時，要求管道上使用對焊鋼法蘭或蝶閥專用法蘭。如果采用平焊法蘭時，必須要求法蘭內(nèi)孔與墊圈內(nèi)孔一樣大，以保證墊圈能把蝶閥端面的內(nèi)六角螺絲全部封住，避免平面滲漏。
開啟閥門時要順時針轉(zhuǎn)動手輪，關閉時要逆時針轉(zhuǎn)動手輪，要按開啟、關閉指示標記旋轉(zhuǎn)到位。
電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通的方向搞錯。用戶在次接通電源前，要先手動至半開位置，再按動開關，檢查批示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
閥門在使用時，如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停止使用，查明原因及清除故障，現(xiàn)將常見的故障及分析產(chǎn)生的原因和消除方法列表。
閥門的保管：未安裝使用的閥門應存放在干燥的室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕。保管時間較長的閥門，要定期清洗，吹干涂防銹油。閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面。
閥門的運輸：閥門發(fā)運時應包裝好，應按合同規(guī)定進行包裝，包裝要符合JB2759-80《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》的有關規(guī)定。保證在運輸過程中不損壞和丟失零件。
故障排除
一，填料處的外漏：
1 填料超期使用，已老化；2.操作時用力過大；3.填料壓套螺栓沒有擰緊；
排除方法：1應及時更換老化、損壞的填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°；2.應收正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長力臂；3.均勻擰緊壓住填料用螺栓；
二，密封面泄漏：
1 閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符；2.關閉不到位；3.久閉的閥門在密封面積垢；4.密封面輕微搓傷；5.密封面損壞嚴重；
排除方法：1.注意安裝檢查；2.重新調(diào)整執(zhí)行機構上的高速螺釘，關嚴到位；3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢；4.高速墊片進行補償；5.重新研磨，高速墊片補償；
三，法蘭連接外泄漏 ：
1 螺柱擰緊力不勻；2.墊片老化損壞；3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符；
排除方法：1重新均勻擰緊螺栓；2.更換墊片；3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時請與廠家聯(lián)系，請求幫助選材、選型，訂貨時要詳細說明要求。
四，手柄、手輪損壞 ：
1 使用不正確；2.堅固件松脫；3.手柄、手輪與閥桿連接損壞；
排除方法： 1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等；2.隨時修配；3.隨時修復；
五，蝸輪、蝸桿傳動卡咬：
1 不清潔嵌入臟物，影響潤滑；2.操作不善；
排除方法：1.清除臟物，保持清潔，定期加油；2.若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬，扭力很大時，不能繼續(xù)操作，就立即停止，檢查；
性能保證
整套閥門使用壽命不小于15年，年運行小時數(shù)不低于8000H。
操作靈活輕松，開關全程無卡澀。
根據(jù)運行工況及技術規(guī)范等參數(shù)進行閥門的選型。閥門壓力等級按系統(tǒng)設計壓力和設計溫度選取。在正確的安裝和正常的運行條件下，保證所有閥門的技術性能及運行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠地運行使用，并滿足所有性能要求。
閥門在正常運行的所有工況下，都不產(chǎn)生振動及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
閥門沒有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標
序號 | 項目 | 投標值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運行時間 | ＞30000 | 小時 |
3 | 大修間隔時間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞15 | 年 |
包裝運輸
1、閥門的運輸。閥門發(fā)運時應按JB2759-80《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》的有關規(guī)定進行包裝，或按合同規(guī)定進行包裝。保證在運輸過程中不損壞或丟失零件。
2、出廠包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗合格證及有關附件是否齊全。
3、合格證標明生產(chǎn)廠家，出廠時間 、檢驗者印章等。
4、產(chǎn)品在裝卸運輸時，應遵有關規(guī)定 ，以免損壞；
5、用戶驗收時，應按產(chǎn)品標準規(guī)定進行
6、用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異?，F(xiàn)象后，應通知我方，對產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時，應按產(chǎn)品標準規(guī)定復檢，并按最終結果處理。
