PZ673X/H 氣動(dòng)刀形閘板
產(chǎn)品型號(hào)
PZ | 6 | 7 | 3 | X | - | 16 | C |
類(lèi)型 | 傳動(dòng)方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材料 | 公稱(chēng)壓力 | 閥體材料 |
編號(hào)說(shuō)明
1 | 類(lèi)型代號(hào) | Z 閘閥 | |||
2 | 驅(qū)動(dòng)方式 | 4 正齒輪 | 5 錐齒輪 | 6 氣動(dòng) | 9 電動(dòng) |
3 | 連接形式 | 1 內(nèi)螺紋 | 4 法蘭式 | 6 對(duì)焊式 | |
4 | 結(jié)構(gòu)形式 | 0 明桿彈性楔式單板 | 1 明桿楔式單板 | 3 平行單板 | 5 暗桿楔式單板 |
5 | 密封面材料 | X 橡膠 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質(zhì)合金 | N 尼龍 |
6 | 公稱(chēng)壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
7 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | I 鉻鉬鋼 |
1閥體 2閘板 3石墨盤(pán)根 4填料壓條 5平墊圈 6螺帽 7螺帽 8螺柱 9閥桿 10支架 11氣動(dòng)裝置
PZ673X/H-16C/P 氣動(dòng)刀形閘閥
原理概述
刀形閘閥具有具有切斷介質(zhì)的功能，使得閥門(mén)關(guān)閉不受介質(zhì)阻塞。此閥門(mén)一般用于紙漿、煤灰、化工原料、污水、食品等介質(zhì)的流通啟閉。該閥具有開(kāi)關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長(zhǎng)等顯著優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品在生產(chǎn)與應(yīng)用過(guò)程中不斷消化與吸收，國(guó)內(nèi)外類(lèi)似產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及制造工藝。從技術(shù)細(xì)節(jié)著手，完善了閥門(mén)的綜合性能。該產(chǎn)品通過(guò)配裝直行程氣動(dòng)執(zhí)行器和電磁閥等附件，可以完成開(kāi)關(guān)位的自動(dòng)控制。用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。主體采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。可廣泛用于自來(lái)水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
零件名稱(chēng) | 零部件材質(zhì) | |
閥體 | HT250/QT450 | WCB/CF8 |
閘板 | HT250/QT450 | WCB/304 |
閥桿 | 20CR13 | 304 |
密封面 | EPDM/PTFE | 3CR13 |
填料 | PTFE | 柔性石墨 |
螺栓 | 35/35CRMO | 1CR18NI9TI |
溫度 | -29~120 | -29~425 |
適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽等 | 水、油、蒸汽等 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)與制造 | GB/T 12234-1989 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T 12221-2005 |
法蘭連接 | GB/T 9113-2010 |
壓力試驗(yàn) | GB/T 13927-2008 |
壓力試驗(yàn) (水)
公稱(chēng)壓力PN | 殼體試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) |
0.6~10 MPa | 1.5倍 | 1.1 倍 |
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
采用對(duì)夾式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕。敞開(kāi)的通道，可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)沉積。閘板的外密封，則是通過(guò)嵌在閥體內(nèi)具有彈性的密封條來(lái)實(shí)現(xiàn)，并可借助于螺釘，壓板進(jìn)行調(diào)整。流阻小，安裝維修方便。
控制說(shuō)明
1、采用電磁閥控制氣動(dòng)刀形閘閥氣缸，采用三位開(kāi)關(guān)，可控制閘閥在上限位、下限位及任意位置停留。2、閥門(mén)在上限位、下限位置停留時(shí)，上限位及下限位置的限位開(kāi)關(guān)，發(fā)出一組常開(kāi)或常閉的獨(dú)立信號(hào)觸點(diǎn)?？勺鳛闋顟B(tài)指示用。3、閥門(mén)在上限位下限位置停留時(shí)，上限位及下限位置的限位開(kāi)關(guān)，自動(dòng)切斷電磁閥相應(yīng)控制線圈的電源。這樣閥門(mén)在上限位及下限位置長(zhǎng)期停留時(shí)，電磁閥的電控線圈不通電，可避免電磁線圈發(fā)熱提高電磁閥使用壽命，大大地提高了可靠性。4、閥門(mén)在上限位及下限位置長(zhǎng)期停留時(shí)；氣源被切斷不耗氣，但鎖定閥門(mén)氣缸的氣壓仍保持在氣缸中，能保證可靠停位。5、在氣缸開(kāi)關(guān)過(guò)程中，切斷控制電源，則氣缸進(jìn)出氣也同時(shí)被切斷，鎖定閥門(mén)氣缸的氣壓仍保持在氣缸中，如氣缸活塞、電磁閥及接頭無(wú)泄漏，則閘閥可在任意位置長(zhǎng)期停留。
維護(hù)保養(yǎng)
注意：每六個(gè)月進(jìn)行一次技術(shù)保養(yǎng)。可以在閥門(mén)不卸下管路時(shí)進(jìn)行，有時(shí)還可以在線運(yùn)行。
1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件（如果需要的話）
2、檢查閥體排污塞的泄漏。
3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門(mén)損壞。
4、清潔閥門(mén)并對(duì)嚴(yán)重氧化部位重新涂漆。
5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應(yīng)緊到略高于手指擰緊的程度，但只要不漏即可。
6、如果閥門(mén)裝有潤(rùn)滑器，則檢查潤(rùn)滑劑的供給，需要時(shí)加潤(rùn)滑劑。
7、可開(kāi)關(guān)閥門(mén)，檢查全行程運(yùn)行。
8、如果連接螺母松動(dòng)，應(yīng)檢查連接螺紋的嚙合。
9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。
10、如果裝有空氣過(guò)濾器，則檢查濾芯，需要時(shí)進(jìn)行更換。
故障排除
一，填料處泄漏
閥門(mén)的外漏,填料處占的比例為,產(chǎn)生的原因有：
1 填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門(mén)的高壓或真空、高溫或低溫的使用
2.填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過(guò)使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,
3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊。
4.操作不當(dāng),用力過(guò)猛等
5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。
預(yù)防和排除方法：
1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式
2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30°或45°
3.使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換,
4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直,修復(fù)。對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換,
5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上。
6.對(duì)壓蓋、螺栓、活節(jié)等部件損壞,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,
7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作
8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,應(yīng)予更換壓蓋。
二、墊片處泄漏
1.墊片選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用
2.操作不平穩(wěn),引起閥門(mén)壓力、溫度上下波動(dòng)、特別是溫度的波動(dòng)。
3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無(wú)預(yù)緊間隙,
4.墊片裝配不當(dāng),受力不勻。
5.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。
6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。
預(yù)防和排除方法：
1 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。
2 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。
3. 應(yīng)均勻、對(duì)稱(chēng)地?cái)Q緊螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過(guò)小或過(guò)大。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。
4. 墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。
5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。
6. 安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地。
三 氣動(dòng)裝置動(dòng)作遲緩
1.汽缸摩擦力變動(dòng)大。解決辦法：進(jìn)行合適的潤(rùn)滑。
3.氣源壓力不夠。解決辦法：增加氣源壓力，途中設(shè)置貯氣罐以減少壓力變動(dòng)。
3.氣動(dòng)執(zhí)行器力矩過(guò)小。解決辦法：增大執(zhí)行器規(guī)格。
4.閥門(mén)負(fù)載過(guò)大，閥門(mén)閥芯或其它閥件裝配太緊不合理。解決辦法：重新修配，調(diào)整閥門(mén)扭矩。
5.供氣流量不夠或同時(shí)有其他耗氣量大的裝置工作。解決辦法：增設(shè)貯氣罐，增大供氣客路通徑。增設(shè)空壓機(jī)，減少供氣壓力波動(dòng)。
性能保證
1 整套閥門(mén)使用壽命不小于20年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000H。
2 操作靈活輕松，開(kāi)關(guān)全程無(wú)卡澀。
3 根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門(mén)的選型。閥門(mén)壓力等級(jí)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝和正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門(mén)的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門(mén)能長(zhǎng)期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行使用，并滿足所有性能要求。
4 閥門(mén)在正常運(yùn)行的所有工況下，都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
5 閥門(mén)沒(méi)有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
6 所有閥門(mén)噪聲距離閥體1米外不超過(guò)85分貝。
可靠性指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 投標(biāo)值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 | ＞30000 | 小時(shí) |
3 | 大修間隔時(shí)間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞20 | 年 |
包裝運(yùn)輸
1、閥門(mén)發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝，或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過(guò)程中不損壞或丟失零件。
2、產(chǎn)品出廠時(shí)，包裝前檢查產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件。
3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。
4、產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定以免損壞；用戶(hù)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
