H14H 旋啟式內(nèi)螺紋止回閥
編制說明
1 | 類型代號(hào) | H 止回閥 | HH緩閉止回閥 | ||
2 | 連接形式 | 4 法蘭式 | 6 對焊式 | ||
3 | 結(jié)構(gòu)形式 | 1 直通升降式 | 4 旋啟單瓣 | 6 旋啟雙瓣 | 7 蝶式雙瓣 |
4 | 密封面材料 | X 橡膠 | H 合金不銹鋼 | Y 硬質(zhì)合金 | |
5 | 公稱壓力 | 單位Bar ＝ 0.1 MPa | |||
6 | 閥體材料 | C 碳鋼 | P 鉻鎳不銹鋼 | R 鉻鎳鈦不銹鋼 | |
產(chǎn)品構(gòu)成
原理概述
止回閥的主要作用是防止介質(zhì)倒流。止回閥又稱為逆止閥、背壓閥或單向閥。止回閥屬于自動(dòng)閥門，在管路中依靠介質(zhì)流動(dòng)的力而自動(dòng)開啟或關(guān)閉。
旋啟式止回閥的啟閉件是繞一銷軸旋轉(zhuǎn)的閥瓣；升降式止回閥啟閉件--閥瓣則沿著閥體中腔軸線上下運(yùn)動(dòng)。
止回閥依其結(jié)構(gòu)和使用材料的不同適用于高溫、高壓、低溫或腐蝕性介質(zhì)等各種工況.
閥體材質(zhì) | 碳鋼 | 304 |
工作溫度 ℃ | -26～425 | -60~450 |
適用介質(zhì) | 水、油品、蒸汽 | 水、油品、蒸汽 |
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
設(shè)計(jì)與制造 | GB/T 12233-2005 |
結(jié)構(gòu)長度 | GB/T 12223-2005 |
壓力與溫度 | GB/T 12224-2015 |
壓力試驗(yàn) | GB/T 13927-2008 |
壓力試驗(yàn) (水)
公稱壓力PN | 殼體試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) |
0.6~4 MPA | 1.5倍 | 1.1倍 |
安裝事項(xiàng)
1、 介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
2、 止回閥應(yīng)水平安裝。
3、 安裝前必須查對閥門的標(biāo)志、合格證應(yīng)符合使用要求。
4、 與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)按對角線方向循環(huán)多次擰緊，不得單個(gè)一次擰緊，以防受力不勻而造成法蘭連接處泄漏。
5、 使用中的閥門應(yīng)不少于每年一次的定期檢查保養(yǎng)，包括清潔密封面、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)等。
故障排除：
一，閥瓣損壞
故障原因：止回閥的閥瓣，經(jīng)常處于前后壓力接近平衡，而又動(dòng)態(tài)“拉鋸”的狀態(tài)，閥瓣經(jīng)常與閥座接觛拍打，某些脆性材料（如鑄鐵、黃銅等）做成的閥瓣，就容易破損。
解決辦法：閥瓣盡量選用韌性材料。
二，介質(zhì)倒流
故障原因：當(dāng)密封面破壞或是密封面夾入雜質(zhì)，就會(huì)出現(xiàn)密封面關(guān)不嚴(yán)，引起介質(zhì)的倒流。
解決方法：修復(fù)密封面，清洗雜質(zhì)。
性能保證
1， 整套閥門使用奢命為不小于15年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000H。
2， 根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門的設(shè)計(jì)選型，閥門壓力等級按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝及正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行使用并滿足所有性能要求。
3， 閥門在正常運(yùn)行的所有工況下都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。
4， 閥門沒有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。
5， 所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。
可靠性指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 投標(biāo)值 | 單位 |
1 | 可用率 | 100 | ％ |
2 | 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間 | ＞30000 | 小時(shí) |
3 | 大修間隔時(shí)間 | ＞6 | 年 |
4 | 退役前的使用期限 | ＞20 | 年 |
包裝運(yùn)輸
（1）、閥門的運(yùn)輸。閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝，或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過程中不損壞或丟失零件。
（2）、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。
（3）、產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定 ，以免損壞。
（5）、用戶驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
（6）、用戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異常現(xiàn)象后，應(yīng)通知我方，對產(chǎn)品質(zhì)量雙方有異議時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，并按最終結(jié)果處理。
