FUH耐腐耐磨砂漿泵：耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿適用。泵體為鋼襯超分子量聚乙烯，襯層厚8～20mm。葉輪分開式，閉式二種，可根據介質狀況選擇。密封：K型動力密封、VK型密封總成。適用介質：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，多種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。

產品特點

本系列產品專為輸送具有一定腐蝕性且含有細顆?；蛴薪Y晶的介質而設計，采用鋼襯超高分子量聚乙稀模壓成型工藝制造，具有優(yōu)異的耐腐蝕性和的耐磨性能，結構設計為懸臂前開式，葉輪為半開式（無前蓋板），增強了流道內的通過性，使介質中的顆粒及雜質很快通過泵腔而不會堵塞，軸封為K型氟橡膠密封環(huán)外帶冷卻水套，兼顧了耐腐與耐磨的雙重要求。此系列產品在金屬冶煉、鈦白粉、精細化工、化肥等行業(yè)深受用戶好評。另外可跟據客戶特殊耐腐或耐溫要求采用氟塑料內襯，還可定做特殊流量、揚程的非標型號。

產品用途

1、稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質的輸送。
2、有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的多種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機配用）電解液，污水等介質輸送。
3、化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。
4、氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
5、水處理業(yè)：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥污水等）。
6、鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
7、配套濕式脫硫除塵器：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

型號意義

結構示意圖

安裝使用與維護

啟動、運行、維護及拆裝程序說明

啟動、運行及維護

1. 運行前的檢查 試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯系協商解決方法。
2. 開車步驟 a.將泵內灌滿液體 b.及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作) c.接通電源 D.再打開出口閥門
3. 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同8.1.1
4. 停機 a.先關閉出口處閥門 B.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
5. 維護
a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下，自來水即可；
d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分鐘；
e.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
f.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮.

拆裝程序
不帶副葉輪泵的拆裝順序：

a.松開泵蓋壓緊圈3與泵殼10之間的連接螺栓2，卸下泵蓋1及泵蓋墊4；
b.松開鎖緊螺母5及防轉螺母6，卸下鎖緊螺母L墊8、華司7、葉輪9及葉輪墊11；
c.松開泵殼10與軸承座29之間的連接螺栓28，卸下泵殼10（連密封組合）；
d.松開密封盒16與泵殼10的連接螺栓15，拆下密封組合件；
e.旋出密封盒16上的密封盒蓋22。取出頂圈21及O形密封圈20，依此取出K形密封圈17、水封環(huán)19。

帶副葉輪泵的拆裝順序：

a.松開泵蓋板3與泵殼11的連接螺栓2，卸下泵進口哈夫環(huán)上的O形圈及哈夫環(huán)1，卸下泵蓋4及泵蓋墊5；
b.旋下鎖緊螺母6及防轉螺母6，卸下鎖緊螺母L墊9、華司8、葉輪10、葉輪墊12，取出葉輪調節(jié)圈13；
c.松開泵殼11與軸承座33之間的連接螺栓35，卸下泵殼11（連密封組合）；
d.松開密封盒壓蓋17與泵殼11間的連接螺栓19，取出密封組合和副葉輪14；
e.旋下密封盒蓋26，依此取出K形密封圈21、水封環(huán)24。

安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在3mm左右。
c.葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
D.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。