揚(yáng)州揚(yáng)修氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥-ZJHM因?yàn)槠浞€(wěn)定性好、維護(hù)簡(jiǎn)單而廣泛應(yīng)用,可設(shè)計(jì)成平衡式消除了閥瓣上的大部分靜態(tài)不平衡力,并有一定的阻尼作用,可以減小流體流動(dòng)引發(fā)振動(dòng),能用于壓差相對(duì)較大的場(chǎng)合,可選擇多彈簧氣動(dòng)簿膜機(jī)構(gòu)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。
1 薄膜氣室密封性檢查
當(dāng)調(diào)節(jié)閥銘牌信號(hào)壓力范圍為0.2~1kg/cm2 時(shí)(本文下同),將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通 入薄膜氣室,切斷氣源,持續(xù)5分鐘,薄膜氣室內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過(guò)0.007kg/cm2(5mmHg)。
2 推桿動(dòng)作與行程檢查
① 用0~1kg/cm2范圍的信號(hào)壓力輸入薄膜氣室,往復(fù)增加和降低信號(hào)壓力,推 桿移動(dòng)應(yīng)均勻靈活無(wú)卡滯跳動(dòng)現(xiàn)象。
② 調(diào)整壓縮彈簧預(yù)壓力,使信號(hào)壓力為0.15kg/cm2時(shí)推桿開始 起動(dòng)(與單元組合儀表配用時(shí)起動(dòng)信號(hào)壓力為0.2kg/cm2)。
③ 以0.2~1.0kg/cm2壓 力范圍增加和降低信號(hào)壓力,推桿行程應(yīng)滿足調(diào)節(jié)閥行程要求。
組裝時(shí)檢查:
1 調(diào)節(jié)閥組裝前應(yīng)檢查閥芯、閥座、閥桿有無(wú)缺陷。研磨后的閥芯與閥座接觸應(yīng)嚴(yán)密,閥桿應(yīng)直正光滑。
2 調(diào)節(jié)閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后,向薄膜氣室輸入使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的信號(hào)壓力,調(diào)整閥桿長(zhǎng)度使閥芯與閥座接觸緊密。對(duì)于氣關(guān)閥輸入信號(hào)壓力為0.95kg/cm2, 與單元組合儀表配用時(shí)為1.0 kg/cm2 ;對(duì)于氣開閥輸入信號(hào)壓力為零。
揚(yáng)修氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的檢查:
1 密封填料函及其他連接處的滲漏檢查
將溫度為室溫的水, 以調(diào)節(jié)閥公稱壓力的1.1倍或操作壓力的1.5倍的壓力,按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端,另一端封閉。保持壓力10分鐘,同時(shí)閥桿每分鐘作1~3 次往返移動(dòng)。密封填料函及其他部件連接處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
2 關(guān)閉時(shí)的泄漏檢查
① 注水法泄漏檢查
對(duì)于雙座調(diào)節(jié)閥一般可用簡(jiǎn)易的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號(hào)壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉(氣關(guān)閥輸入1.2kg/cm2信號(hào)壓力,氣 開閥信號(hào)壓力為零)。向調(diào)節(jié)閥進(jìn)口處注入溫度為室溫的水,在不加壓的情況下另一端應(yīng)無(wú)顯著滴漏現(xiàn)象。
② 水壓法泄漏量檢查
對(duì)于事故切斷用的或要求關(guān)閉嚴(yán)密的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥、隔膜閥可用此法。
向薄膜氣室輸入信號(hào)壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。將溫度為室溫的水,以10kg/cm2恒定壓力按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端,用秒表 和量杯在另一端測(cè)量其泄漏量不應(yīng)超過(guò)允許值。