（1）概述
氣化爐爐內(nèi)溫度是氣化爐運(yùn)行***重要的參數(shù)之一，它反映了料漿在氣化爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的狀況。當(dāng)爐內(nèi)溫度較高，高于用于氣化的原料的灰熔點(diǎn)50～80℃時(shí)，碳轉(zhuǎn)化率高，渣的流動(dòng)性好，氣化爐運(yùn)行順利，但粗合成氣中的CO2含量增加，有效成分降低，加快耐火磚融蝕，降低了氣化爐的安全性。當(dāng)爐內(nèi)溫度較低，接近用于氣化原料的灰熔點(diǎn)時(shí)，碳轉(zhuǎn)化率低，渣的流動(dòng)性變差，排渣可能受阻，氣化爐運(yùn)行會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，此時(shí)粗合成氣中的CO2含量降低，有效成分相對(duì)增加，而耐火磚融蝕速度降低，氣化爐的安全性好。總之，氣化爐內(nèi)溫度的高低影響以下因素：
①氣化爐的碳轉(zhuǎn)化率，決定合成氣氣體成分的組成；
②氣化爐運(yùn)行工況；
③氣化爐壽命；
④氣化爐安全。
因此，應(yīng)盡一切可能測(cè)量爐內(nèi)溫度，爐內(nèi)溫度測(cè)量分直接測(cè)量和間接測(cè)量?jī)煞N，直接測(cè)量又有升溫階段測(cè)量和運(yùn)行階段溫度測(cè)量。應(yīng)盡量采用直接測(cè)量氣化爐內(nèi)溫度，尤其新裝置、新原料、開車階段須***直接測(cè)量爐內(nèi)溫度。用于指導(dǎo)氣化爐工藝操作。
（2）氣化爐爐內(nèi)高溫?zé)犭娕?br>
1）升溫?zé)犭娕?br>
在氣化爐開車階段，使用升溫（預(yù)熱）熱電偶，檢測(cè)氣化爐升溫曲線，并保
證在投入料漿時(shí)爐內(nèi)溫度達(dá)1100℃。升溫?zé)犭娕伎刹捎肧分度（Pt－Pt-10Rh，即鉑－鉑10％銠）或R分度（Pt－Pt-13Rh，即鉑－鉑13％銠）熱電偶，而R分度熱電偶更合適一些，它的熱電勢(shì)更高，也可采用K分度熱電偶。爐內(nèi)溫度升溫預(yù)熱儀表量程為0～1315℃。
2）正常操作熱電偶
正常操作時(shí)直接測(cè)量爐內(nèi)溫度目前用B分度熱電偶，即雙鉑銠熱電偶，用鉑－30％銠和鉑－6％銠兩種合金絲做成熱電偶元件，它的長(zhǎng)期工作溫度為1500℃，短期使用可達(dá)1700℃，在600℃～1500℃時(shí)，測(cè)溫?zé)犭娕荚葹?plusmn;0.5％或±4℃，但它在600℃以下時(shí)，幾乎沒(méi)有熱電勢(shì)。
多元料漿氣化工藝包對(duì)爐內(nèi)溫度測(cè)量?jī)x表要求為：
①在氣化爐高溫區(qū)上下兩個(gè)平面360°內(nèi)均勻分布兩兩相對(duì)的4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。初次開車階段安裝4支熱電偶，以便監(jiān)測(cè)工藝燒嘴燃燒火焰的長(zhǎng)度，找出高溫區(qū)，以及判斷火焰是否在正中，檢驗(yàn)工藝燒嘴工作情況。氣化爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)有兩支至少有一支熱電偶正常工作。
②爐內(nèi)熱電偶采用雙套管組合式結(jié)構(gòu)，前端推薦用高溫耐磨陶瓷外套管，內(nèi)套管為剛玉套管。
③熱電偶安裝時(shí)縮回爐子向火面耐火磚約15mm，以降低熔融原料渣對(duì)熱電偶的沖刷，延長(zhǎng)熱電偶的使用壽命。
（3）氣化爐高溫?zé)犭娕嫉慕Y(jié)構(gòu)
氣化爐內(nèi)溫度較高，正常生產(chǎn)在1380℃。氣化爐是壓力容器，工作壓力為6.5MPa。氣化爐耐火磚在運(yùn)行過(guò)程中不斷減薄，熱電偶的插入長(zhǎng)度也不是一個(gè)固定值，需在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量溫度計(jì)測(cè)量口處耐火磚的厚度，決定插入長(zhǎng)度，所以，氣化爐測(cè)溫?zé)犭娕际且粋€(gè)組合式結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足以下要求：
1）承受氣化爐壓力和高溫；
2）便于與氣化爐承壓爐體連接和安裝；
3）便于拆卸；
4）套管燒穿后，能夠保持密封，不使氣化爐高溫氣體由熱電偶處泄漏。
