執(zhí)行標準
產(chǎn)品型號釋義
DT——傳輸電纜
N(A)——耐熱等級普通型： N:-40℃~+70℃ N(A):-40℃~+105℃
H(A)——耐熱等級高溫型： H:-40℃~+180℃ H(A):-65℃~+260℃
S——線芯類型：S 為軟芯，硬芯略
P(A)——屏蔽形式： P 為鋁塑帶繞包+鍍錫銅絲編織屏蔽， P(A)為鋁塑帶繞包+鋼 帶屏蔽
AF——阻燃型，普通型不標注
a b c d e——導體規(guī)格： a:線芯對數(shù)(推薦不超過24 對); b:線芯結(jié)構方式，s 代表2 芯單對，t 代表3 芯單對，特殊規(guī)格可以用數(shù)字注明;c：代表每對芯數(shù);d：導 體材質(zhì)：銅-C，鋁-A; e 為線芯截面，單位為mm2
使用特性
1、額定電壓U0/U 為500/750V，Um:1000V。
2、特性阻抗為150±15Ω,直流電阻：≤57.5Ω/km, B 類試驗(IEC332.1)。
3、支持數(shù)據(jù)速率15.5Mbps。
4、不加放大器傳輸規(guī)格: 1000 米
5、電纜導體的額定溫度為70℃。
6、長期工作溫度：H 型為-40℃~180℃，H(A)型為-65℃~+260℃。
7、敷設電纜時的環(huán)境溫度不低于-10℃，推薦不低于0℃，可采用溝、槽、橋架等安 裝方式。
8、電纜敷設時允許的最小彎曲半徑：電纜成品外徑的12 倍
電纜的技術要求
4.1 導體
4.1.1 導體結(jié)構及直流電阻符合GB/T3956-2008 及TICW/06-2009 的規(guī)定，導體采用 GB/T3956-2008 中第1 種或第5 種導體結(jié)構。
4.1.2 導體表面光潔，無損傷絕緣的毛刺，銳邊，以及凸起或斷裂的單線。
4.2 絕緣 4.2.1 絕緣材料選用聚乙烯絕緣料(PE)，絕緣緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損 傷導體;絕緣表面平整，色澤均勻。
4.2.2 絕緣的標稱厚度符合TICW/06-2009 的規(guī)定，絕緣厚度平均值不小于規(guī)定的標稱 值，絕緣點的厚度不小于標稱值的90%-0.1mm。 絕緣線芯的標識：同一線組內(nèi)的采用分色進行標識，不同線組內(nèi)的采用引數(shù)字區(qū)分： - 3 - 兩線組的絕緣顏色：白色和黑色; 三線組的絕緣顏色：白色、紅色、黑色。
4.3 線組 對于多個線組電纜，絕緣線芯根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格要求絞合成二線組或三線組，線組 絞合節(jié)距不大于100mm。 各線組外重疊繞包一層聚酯，聚酯帶的重疊繞包搭蓋率不低于20% 。 4.4 屏蔽 屏蔽采用鋁塑復合帶及鍍錫銅絲編織復合屏蔽，編織屏蔽密度不小于80%。
4.5 成纜 多根單線或多個線組絞合成纜，各線組外層絞合方向為右向。成纜后重疊繞包聚酯 膜隔離層，重疊繞包的搭蓋率均不小于20% 。
4.6 外護套 外護套材料采用阻燃聚氯乙烯護套材料。 護套緊緊擠包在纜芯上，且容易剝離而不傷害纜芯護套表面光潔、色澤均勻。 護套厚度符合標準規(guī)定，護套厚度的平均值徑不小于標稱值，其處的厚度不小于標 稱值的85%-0.1mm。 護套顏色為黑色或用戶顏色。
5 成品電纜
5.1 成品電纜性能試驗按VDE0472、TICW/06-2009 的規(guī)定進行。
5.2 成品電纜的導體20℃時直流電阻符合GB/T3956-2008 的規(guī)定。
5.3 成品電纜經(jīng)1000V/5min 交流電壓試驗不擊穿。
5.4 所有電纜都能通過GB/T18380.1-2008 規(guī)定的單根垂直燃燒試驗。
5.5 阻燃電纜能通過GB/T18380.3-2008 規(guī)定的A 類成束燃燒試驗。
5.6 成品電纜外護套表面連續(xù)印有電纜型號、電壓、廠名和長度等標志。標志字跡清 楚，容易辨認，耐擦，并符合GB6995.3-2008 的規(guī)定。
6 包裝及運輸和保管
6.1 電纜妥善包裝在符合JB/T8137-1999 規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭可靠密 封，伸出盤外的電纜端頭加保護罩，伸出的長度不小于300mm。
6.2 每盤電纜附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證，電纜盤上標明：
a.制造廠名或商標;
b.電纜型號及規(guī)格;
c.長度，m;
d.毛重，kg;
e.制造日期： 年 月;
f.表示電纜盤正確滾動方向的符號;
g.標準編號。
6.3 運輸和保管應符合下列要求:
a.電纜應避免露天存放，電纜盤不允許平放
b.運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴禁機械損傷電纜;
c.吊裝包裝件時，嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上，電纜盤必須 放穩(wěn)，并用合適方法固定，防止互撞或翻倒。
