自动粉末压片机10吨
一、仪器概述：
粉末压片机（又名小型油压机）采用液压驱动，主要应用于实验室小规模粉末成型制样，需结合模具使用，广泛应用于X荧光、钙铁分析、超导、建材、陶瓷、水泥等新材料研发领域。
该设备是我公司结合市场压片机基础并在高校老师的建议和支持下，开发出的新款自动压片机。本次进行了多项优化和改进，实现了精准控压，解决了之前6mm以下直径模具不能在自动压片机上使用的问题，同时也满足了客户多段加压及数据导出的需求，另外也增加了很多安全配置，适合实验室使用。
二、主要技术指标：
设备型号 | JZP-10 | JZP-20 | JZP-30 | JZP-40 | JZP-60 |
压力范围 | 0.2-10.0T | 0.3-20.0T | 0.3-30.0T | 0.5-40.0T | 1.0-60.0T |
油缸直径 | Ф65mm | Ф95mm | Ф110mm | Ф130mm | Ф150mm |
油缸行程 | 30mm | 50mm | |||
加压方式 | 电动加压 | ||||
加压过程 | 波段加压-波段保压-自动补压-定时泄压 | ||||
加压段数 | 5段加压任意设置 | ||||
脱模压力 | 可自行设置 | ||||
保压时间 | (（N秒） | ||||
显示方式 | 7寸 触摸液晶屏 | ||||
模具压强换算 | 程序自动换算/并直接显示样品所承受压强（Mpa） | ||||
油缸限位保护 | 油缸超过限位高度自动泄压 | ||||
主动安全配置 | 当检测到系统压强触碰本机安全压强时自动泄压 | ||||
被动安全配置 | 急停开关+钢板防护+有机玻璃防护罩 | ||||
数据管理 | 可管理、储存、查看、USB导出 | ||||
设备电源 | 220V（50Hz/60Hz） | ||||
工作空间mm | 宽145×160 | 175×170 | 180×210 | ||
外形尺寸mm | 230×390×420 | 280×460×550 | 300×520×580 | ||
设备重量 | 约95kg | 约150kg | 约180kg | ||
三、机器操作指南：
1、设置步骤：
插上电源，启动开关，设备进入通电阶段，屏幕自动亮起，进入主界面，按下屏幕【设置】按钮，进入设置页面：
压力设置和其他设置：
>加压阶段：1-5阶段，任意设置；
>模具类型：圆形、方形、异形（任选）。当选择圆形时，需准确输入模具直径；选择方形时，需准确输入模具长宽尺寸；当模具非圆形或标准方形时，则只能选择模具为异形，则不需要输入模具尺寸，当然，也就无法自动计算模具承受压强。
>压力设定：当选择加压阶段为“1”时，则只能设置1条加压数据，以此类推；选择几个加压阶段，就只能设置几条加压数据；加压值是上升的，后面的阶段不能小于前面的压力值，但最大不能超过压片机压力值。每个阶段均可以独立设置补压值和保压时间，当您不需要多段加压时，加压阶段设置为“1”，达到压力值即进入保压阶段《详见保压时间设置》。
>补压设定：顾名思义，其实就是当实时压力到达您所设定压力值时（如下图5.0吨）即进入保压阶段，保压阶段（如下图保压时间30秒）内压力掉到补压值时（如下图4.9吨），电机自动启动补压值设定压力值5.0吨，继续进行剩余的保压阶段。
>保压时间：（N秒）任意设置，当您不需要太长时间保压时，建议时间设置少一点，可以更快泄压，更快取样。
>模具压强：根据设定的压力值、模具类型和模具尺寸，自动计算出模具承受压强。特别提醒，小规格模具要特别注意模具承压上限，切勿随意设定压力值，以免模具损坏。
>其他设置：设置系统时间和脱模压力。小模具特别注意，脱模压力不宜过大；如遇大模具无法脱模时，可适当增加脱模压力，但务必要注意模具规格的变化，不要轻易设置。
>保存和返回：当所有数据设定完毕时，点击保存按钮，进入主界面，可启动加压程序；当不需要改动数据时，可直接点击返回按钮，回到主页面。
2、启动加压：
当压力设置完毕后，可点击主界面启动按钮，开始加压，请关注主界面实时压力数据，和模具实际情况，及时调整机器状态；如遇紧急情况，可点击屏幕中的停止按钮，停止加压；也可直接按下机器顶部的急停开关按钮，紧急停止机器工作。
3、数据管理：
每次启动加压数据均自动保存，方便对比和查看，删除或清空，并可通过U盘导出。
四、保养及注意事项：
1、每次试验完毕，要及时清理机器表面残留物，特别是油缸、屏幕及电路附近的散落粉末、水迹、油污等，导电或易腐蚀材料污垢需更加注意，要及时清理保养；
2、不定期检查机器螺栓是否牢固，发现问题，第一时间紧固，切不可大意；
3、长时间不用时，建议切断电源，触摸屏表面附上一层薄膜；
4、使用过程中有任何问题均可联系我公司服务热线，由工程师电话或视频指导操作。
自动粉末压片机10吨
