白銀熱電廠軟化水設備

設備特點

1.軟化水設備自動化程度高，可定時、定流量自動再生，系統(tǒng)采用電腦在線監(jiān)控，實現(xiàn)連續(xù)運行和再生工藝的全自動運作。全程不受人工干擾，不會發(fā)生工序的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進行的，因此，整套裝置準確、可靠；省水、省鹽、省電、省人工。

2.軟化水設備技術、運行穩(wěn)定，出水質量高，設備結構緊湊、占地面積小、免維護、不需專人看管、系統(tǒng)配有定時器的多路通伺服閥集中運作及微電腦調控系統(tǒng)，可將再生時間設在半夜兩點，避開高峰。再生時，電腦可自動預算過去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當前剩余量對比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令?！?/span>

3.軟化水設備不用專設制鹽系統(tǒng)，系統(tǒng)在多路通伺服閥中巧妙的設計了靠進水壓為動力的自吸式噴射器，按工序要求定時進行吸鹽和補水。整個鹽水的制備僅在交換罐旁設直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動力配電等裝置。

技術指標

原水給水壓力 0.10MPa~0.60MPa 

原水硬度 ≤12mmol/L（以1/2Ca2+、1/2Mg2+計） 

溶解固形物（TDS） ≤700mg/L 

出水硬度 ≤0.03mmol/L（以1/2Ca2+、1/2Mg2+計） 

原水水溫 1~40℃ 

環(huán)境水溫 1~50℃ 

產(chǎn)水量 1︿17m3/h 

樹脂罐（型號） 200~1000 

樹脂量 25~800KG 

鹽桶容積 60~800L 

再生用鹽 大粒NaCl，不可用加碘，加鈣鹽。 

白銀熱電廠軟化水設備

技術參數(shù)

供水壓力  0.2-0.6Mpa  壓差 0.03-0.06Mpa  

交換容量  1200mol/m 3 (H +1 )  樹脂型號  001 × 7  

電源  220V ± 10%  功率  5W-30W  

再生鹽耗  <150g/L  再生水耗  <3%  

環(huán)境溫度  2-50 ℃  濁度  <3  

進水水質  [Cl]<0.3mg/L  鐵離子  <0.3mg/L  

控制方式  流量型、時間  再生方式  順流、逆流再生  

布置形式  主、付控制器  操作程度  全自動程序控制  

運行程序 

1.運行(工作)原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)流量下，源水通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。

2.系統(tǒng)反洗　樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

3.再生吸鹽   再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。

4.置換(慢速清洗)　在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。5.正洗(快速清洗)　目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

6.再生劑箱注水　　向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。